formation tour a metaux

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Tournage conventionnel – initiation

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Votre formation en détails :

Objectifs :.

• A partir d’un plan, réaliser les opérations élémentaires d’usinage sur tour (dressage, chariotage, cylindrage, chariotage conique, cylindrage entre pointes, épaulement, tronçonnage, perçage, alésage).
• Définir les conditions de coupe appropriées.
• Choisir l’outil approprié.

Technologie

   - Des machines-outils

   - Des outils coupants (mode d’action)

   - De la coupe des métaux, vitesse, avance, profondeur de passe

   - Mesure au pied à coulisse et au micromètre

   - Notions sur les tolérances de fabrication

- Les notions de calcul nécessaires à la réalisation des exercices sont abordées au cours des lancements d’exercices

   - Réalisation des opérations courantes de :

          . Dressage

          . Chariotage

          . Cylindrage

          . Chariotage conique

          . Cylindrage entre pointes

          . Épaulements

          . Tronçonnage

          . Perçage, alésage

          . Initiation à l’affûtage d’outils

          . Montage et alésage des mors doux

Connaissances en lecture de plans mécaniques

Tour conventionnel, outillage, moyens de contrôle et EPI

Quizz et mise en situation

Veuillez consulter notre démarche handicap

Personnel d’atelier, ajusteurs, mécaniciens d’entretien.

Les indicateurs de résultats du CFA sont à disposition sur le site :

www.inserjeunes.education.gouv.fr/diffusion/accueil

Vous pouvez ainsi consulter l’ensemble de nos taux d’obtention des diplômes & des titres RNCP : tableau de synthèse 2023

Taux de satisfaction des formations continues : tableau de synthèse

Mantes-la-Ville

350 € HT/jour + coût matière

Le démarrage se fera après la validation des modalités de financement. Un délai minimum de 1 mois sera nécessaire avant le début de l'action.

Les principales questions posées

La formation initiale s’adresse aux jeunes de moins de 29 ans souhaitant construire les bases de leur carrière professionnelle et obtenir un diplôme. Elle permet d’acquérir les compétences premières à la pratique d’une activité professionnelle. Les formations initiales proposées à l’Aforp sont en alternance, l’étudiant a donc un statut de salarié.

• la cible : la formation initiale est destinée aux étudiants et la formation continue aux salariés, indépendants et demandeurs d’emploi ;
• le coût des formations et le financement : la formation initiale à l’Aforp est gratuite, tandis que la formation continue est toujours payante, mais l’Aforp vous accompagne pour obtenir un financement ;
• l’organisation du temps de travail et la durée : la plupart du temps, la formation continue se déroule sur plusieurs jours ou semaines en centre de formation contrairement à la formation initiale qui se suit sur une ou plusieurs année en alternance entre le CFA et l’entreprise.

En savoir plus

La formation continue s’adresse à un grand nombre de personnes. Aussi bien les salariés, que les demandeurs d’emploi, les jeunes adultes ou les entrepreneurs sont concernées par la formation professionnelle.

De manière générale, les personnes ayant déjà une première expérience professionnelle s’orientent plus facilement vers la formation continue qui permet de se reconvertir professionnellement en acquérant de nouvelles compétences, de valider des acquis et de mettre toutes les chances de son côté pour trouver plus rapidement un emploi.

La formation continue est possible sous différentes formes : les études universitaires, le contrat de professionnalisation, la formation à l’emploi ou la validation des acquis de l’expérience (VAE).

La formation continue est financée par les employeurs qui versent une cotisation de formation annuelle, l’État, les Régions et la personne concernée à l’aide de son compte personnel de formation (CPF) comptabilisé en euros depuis le 1er janvier 2019.

L’ Aforp accompagne chaque année 1600 salariés dans le développement de nouvelles compétences et plus de 400 demandeurs d’emplois pour un retour à l’emploi réussi.

La formation à distance a largement évolué depuis ces dernières années. Ainsi, il existe de nombreuses formations à distance accessibles via la formation continue ou via la formation en alternance. Pour les personnes souhaitant faire évoluer leur carrière professionnelle ou changer de profession, c'est un type de parcours idéal.

Mais pourquoi choisir la formation à distance ?

Accompagnement Validation des Acquis et de l'Expérience (VAE)

La VAE (validation des acquis de l’expérience) permet d’obtenir une certificat professionnelle, enregistrée au Répertoire national des certifications professionnelles (RNCP), correspondant à son expérience professionnelle.

Cette certification professionnelle peut s’obtenir soit dans sa totalité, ou par bloc de compétences. 

Les compétences acquises au fil des années sont ainsi valorisées au même titre que si elles avaient été acquises par une formation équivalente.

Toute personne, quels que soient son âge, sa nationalité, son statut et son niveau de formation, qui justifie d’au moins 1 an continue ou non d’expérience professionnelle salariée, non salariée, bénévole ou de volontariat, ou inscrite sur la liste des sportifs de haut niveau ou ayant exercé des responsabilités syndicales, un mandat électoral local ou une fonction élective locale en rapport direct avec le contenu de la certification visée, peut prétendre à la VAE.

Toutes les informations : https://www.vae.gouv.fr/

PRÉ-REQUIS 

Justifier d’1 an d’expérience, au moins, en rapport avec le diplôme ou la certification visée, NB : l’activité a pu être exercée de façon continue ou non.

TEXTES REGLEMENTAIRES

La Validation des Acquis de l’Expérience est un droit individuel inscrit à la fois dans le Code du travail et dans le Code de l’éducation. Elle permet d’obtenir, en totalité ou en partie une certification professionnelle (Loi n°2014-288 du 5 mars 2014)

Lien pour consulter les différents textes : https://www.vae.gouv.fr/espace-ressources/toute-la-reglementation/toute-la-reglementation-de-la-vae.html

NOTES SUR L'ÉTUDE PERSONALISÉE :

Pour s’assurer que les personnes ne s’engagent pas dans une démarche de VAE sans disposer de toutes les informations nécessaires, les services académiques veille à ce qu’une étude personnalisée des demandes soit réalisée. Cette étude est réalisée par la DAVA (Dispositif Académique de Validation des Acquis). Cette étude est une partie intégrante de l’examen de recevabilité de la demande et permet de coconstruire avec le parcours de certification.

L’étude est formalisée à l’aide d’un formulaire (lien ci-dessous) : https://www.francevae.fr/

PROCÉDURE :

• S’inscrire à une réunion d’information (lien précédent, chaque académie propose des dates)
• Renvoyer, avant la réunion, un descriptif de votre parcours (CV détaillé : identité, formation initiale et continue, langues vivantes étrangères, projet professionnel, parcours professionnel)

Le Groupe Aforp propose un accompagnement personnalisé pour préparer son dossier de VAE dont les objectifs sont : 

• Identifier et analyser les compétences développées dans le cadre de l’expérience professionnelle et extraprofessionnelle.
• Rédiger, à l’appui du portefeuille de compétences, le dossier de demande de validation des acquis.
• Se préparer à la soutenance orale pour valider ses compétences en préparation de l’obtention de tout ou partie d’un diplôme ou d’une certification reconnue par l’Etat ou par une branche professionnelle inscrite au Registre National des Certifications Professionnelles, en relation avec son domaine d’expérience.

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Tour à métaux : utilisation et chariotage d’une pièce

L'équipe de Ctendance

Publié le 28 avril 2020 à 9h24

Mis à jour le 4 mai 2022 à 10h32

La première opération de tournage est le chariotage, consistant à usiner un cylindre ou un cône . La pièce est entraînée en rotation et l’outil coupant se déplace parallèlement au cylindre en enlevant les copeaux.

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L’outillage

L’utilité du chariotage.

Concrètement, les applications du chariotage sont multiples par exemple, l’axe de roue d’une tondeuse à gazon qui se casse peut facilement être refait. Cependant, il faut savoir qu’en règle générale, une pièce mécanique n’est pas seulement obtenue par chariotage mais par l’association de plusieurs opérations de tournage : chariotage, dressage, filetage, etc.

À lire Quel est le moment idéal pour appliquer un enduit de lissage en extérieur ?

Les précautions à prendre

• Avant l’usinage, éloignez les curieux qui risquent de vous distraire. Travaillez toujours avec une tenue adéquate et rangez bien votre espace de travail.
• Pendant l’usinage, choisissez une passe (ou épaisseur du copeau) et une vitesse d’avance de travail suffisamment faible pour éviter la casse . Lubrifiez régulièrement pour limiter l’échauffement de l’outil et donc, améliorer la coupe.
• Après l’usinage, stoppez la machine et attendez son arrêt complet avant de retirer les copeaux avec un gant ou un crochet. Nettoyez toujours parfaitement tous les organes de la machine.

Le choix de la matière

En règle générale, on utilise l’acier pour sa solidité et sa dureté, l’aluminium pour sa légèreté, le bronze pour sa résistance au frottement (utile pour les paliers et coussinets), le laiton pour son aspect doré et faiblement oxydable surtout employé en visserie.

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Les détails du chariotage

Leur empilement permet d’atteindre le bon niveau avec précision. La vitesse de rotation dépend de la matière à usiner et du diamètre de la pièce . La formule exacte est 1000 V+ZD. V étant la vitesse de coupe optimale en m/min et D le diamètre moyen. Dans le cas d’un rondin d’aluminium, le diamètre est de 80 mm. La vitesse idéale V pour l’aluminium est d’environ 120 m/min.

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Le tangentage permet de donner à l’outil un point de référence (point « 0 »). Pour cela, mettez en marche la machine après avoir vérifié que rien ne gêne la rotation du mandrin.

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Le site d'infos sur les tubes en acier ronds !

Guide complet du tournage des tubes en acier : Principes, techniques et outils essentiels

9 juillet 2023 / admin

Le tournage des tubes en acier est une technique essentielle dans le domaine de l’usinage . Cet article a pour objectif de vous guider à travers les principes fondamentaux du tournage, les différentes opérations, les outils nécessaires et les meilleures pratiques pour obtenir des résultats optimaux . Que vous soyez un bricoleur passionné ou un professionnel de l’industrie, ce guide complet vous aidera à approfondir vos connaissances et à améliorer vos compétences en matière de tournage des tubes en acier .

Cet article explore en profondeur le tournage des tubes en acier, en mettant l’accent sur les techniques, les applications et les bonnes pratiques . À travers différents chapitres, nous avons abordé des sujets tels que le calcul de l’avance, la profondeur de passe, la vitesse de coupe et les différents outils de tournage . Nous avons également discuté des procédures et des conseils pour les opérations de tournage intérieur, ainsi que pour l’usinage mécanique des tubes .

Nous avons souligné l’importance des paramètres de coupe, tels que la vitesse de coupe, l’avance et la profondeur de passe, pour obtenir des résultats optimaux lors du tournage des tubes en acier . Des exemples concrets et des formules ont été fournis pour aider les lecteurs à calculer ces paramètres de manière précise .

Nous avons également examiné le rôle des machines de tournage, notamment le tour à métaux et le tour CNC, ainsi que les différentes opérations de tournage possibles, telles que le tournage conique, le filetage et le dressage . Des conseils pratiques ont été donnés pour améliorer l’efficacité et la qualité du tournage .

De plus, nous avons abordé l’importance de l’industrie de la métallurgie et des entreprises d’usinage dans le domaine du tournage des tubes en acier . Nous avons mis en évidence l’expertise et les compétences spécifiques requises pour réaliser des opérations de tournage de haute qualité .

Enfin, l’article a exploré les applications polyvalentes du tournage des tubes en acier, notamment dans des industries telles que l’aéronautique, l’automobile, la construction navale et l’industrie pétrolière . Des exemples d’usinage de tubes en acier ont été donnés pour différentes pièces finies, démontrant la diversité des possibilités offertes par cette technique .

En résumé, cet article fournit une vision complète du tournage des tubes en acier, en présentant des informations essentielles, des techniques avancées et des conseils pratiques . Que vous soyez un bricoleur, un professionnel de l’usinage ou simplement curieux du sujet, cet article vous aidera à approfondir vos connaissances et à atteindre des résultats de tournage précis et de haute qualité .

Principe du tournage : Comprendre les bases

Avant de plonger dans les détails techniques, il est essentiel de comprendre le principe du tournage . Le tournage consiste à enlever progressivement de la matière d’une pièce en rotation à l’aide d’un outil de coupe spécifique . Cette opération permet de donner à la pièce la forme et les dimensions souhaitées . Le tournage est couramment utilisé pour fabriquer des pièces cylindriques, des filetages, des surfaces planes et bien d’autres formes complexes .

Calcul de l’avance en tournage : Méthodes et formules

L’avance en tournage est un paramètre essentiel qui détermine la distance parcourue par l’outil de coupe le long de la pièce à chaque tour complet . Un calcul précis de l’avance est crucial pour obtenir des résultats optimaux en termes de qualité, de précision et de durabilité de l’usinage . Dans cette section, nous explorerons différentes méthodes et formules utilisées pour calculer l’avance en tournage de manière efficace .

Méthode de calcul de l’avance en tournage

Il existe plusieurs méthodes pour calculer l’avance en tournage, dont les plus couramment utilisées sont la méthode basée sur la vitesse de rotation et la méthode basée sur le nombre de passes . Examinons chaque méthode en détail .

Méthode basée sur la vitesse de rotation

La méthode basée sur la vitesse de rotation est l’une des approches les plus simples et courantes pour calculer l’avance en tournage . Elle implique de prendre en compte la vitesse de rotation de la pièce, exprimée en tours par minute ( tpm ), et la distance parcourue par l’outil de coupe pendant un tour complet . La formule générale pour cette méthode est la suivante :

Avance (A) = Vitesse de rotation (N) x Distance parcourue par l’outil par tour complet (D)

Dans cette formule, la vitesse de rotation est exprimée en tours par minute ( tpm ) et la distance parcourue par l’outil est généralement exprimée en millimètres ( mm ) ou en pouces ( inch ) .

Il est important de noter que la distance parcourue par l’outil de coupe par tour complet dépend de la géométrie de l’outil et peut varier en fonction de la forme de l’outil utilisé .

Méthode basée sur le nombre de passes

Une autre méthode courante pour calculer l’avance en tournage est basée sur le nombre de passes nécessaires pour usiner la pièce . Cette méthode prend en compte la longueur totale de la pièce à usiner (L), le nombre de passes (P) et la profondeur de passe (Dp) . La formule générale pour cette méthode est la suivante :

Avance (A) = Longueur totale de la pièce (L) / (Nombre de passes (P) x Profondeur de passe (Dp))

Dans cette formule, la longueur totale de la pièce et la profondeur de passe sont généralement exprimées en millimètres ( mm ) ou en pouces ( inch ), et le nombre de passes est un nombre entier .

Cette méthode permet de calculer l’avance en fonction de la longueur totale de la pièce et de la profondeur de passe désirée, en divisant la longueur totale par le produit du nombre de passes et de la profondeur de passe .

Choix de la méthode appropriée

Le choix de la méthode de calcul de l’avance dépend de plusieurs facteurs, tels que la complexité de la pièce à usiner, la précision requise, la géométrie de l’outil de coupe, ainsi que des préférences personnelles et de l’expérience de l’opérateur .

La méthode basée sur la vitesse de rotation est souvent préférée pour les opérations de tournage simples et courantes, où la distance parcourue par l’outil de coupe par tour complet est connue ou peut être facilement mesurée .

La méthode basée sur le nombre de passes est souvent utilisée pour les pièces plus complexes nécessitant plusieurs passes pour obtenir les dimensions et les finitions requises . Elle permet de diviser la longueur totale de la pièce en plusieurs segments plus faciles à usiner .

Il est important de noter que ces méthodes servent de point de départ et peuvent nécessiter des ajustements en fonction des conditions de coupe, de la dureté de l’acier, de la géométrie de l’outil de coupe et d’autres facteurs spécifiques à chaque opération de tournage .

Le calcul de l’avance en tournage est une étape essentielle pour obtenir des résultats précis et de haute qualité . Les méthodes basées sur la vitesse de rotation et sur le nombre de passes sont couramment utilisées pour calculer l’avance en fonction des paramètres spécifiques de chaque opération de tournage . Le choix de la méthode appropriée dépend de la complexité de la pièce, des exigences de précision et des préférences de l’opérateur . En utilisant ces méthodes et en les adaptant en fonction des conditions de coupe, vous pourrez calculer l’avance de manière efficace et obtenir des résultats optimaux lors du tournage des tubes en acier .

Opérations de tournage intérieur : Procédures et conseils

Le tournage intérieur est une opération essentielle du processus d’usinage qui permet de réaliser des alésages, des perçages ou des formes creuses à l’intérieur d’une pièce en acier . Cette technique nécessite des outils spéciaux conçus pour atteindre et usiner les zones internes de la pièce . Dans ce chapitre, nous allons détailler les différentes étapes à suivre pour réaliser des opérations de tournage intérieur avec succès, ainsi que partager des conseils pratiques pour éviter les erreurs courantes et obtenir des résultats précis et de haute qualité .

Étape 1 : Préparation et fixation de la pièce

Avant de commencer l’opération de tournage intérieur, il est essentiel de préparer et de fixer correctement la pièce sur le tour à métaux . Assurez-vous que la pièce est bien fixée à l’aide d’un mandrin adapté ou d’un autre système de serrage approprié pour garantir sa stabilité lors de l’usinage . Vérifiez également que la pièce est correctement centrée pour éviter tout désalignement et obtenir des résultats précis .

Étape 2 : Choix de l’outil de coupe approprié

Sélectionnez un outil de coupe spécialement conçu pour les opérations de tournage intérieur . Ces outils, tels que les barres d’alésage ou les plaquettes de carbure spécifiques, sont conçus pour atteindre les zones internes de la pièce et pour enlever efficacement la matière . Assurez-vous que l’outil de coupe est adapté à la taille et à la géométrie de l’alésage ou du perçage que vous souhaitez réaliser .

Étape 3 : Réglage des paramètres de coupe

Avant de commencer l’usinage, il est important de régler les paramètres de coupe appropriés . Cela inclut la vitesse de rotation de la pièce, l’avance de l’outil de coupe, la profondeur de passe et la vitesse de coupe . Consultez les recommandations du fabricant de l’outil de coupe et référez-vous aux données techniques pour déterminer les paramètres optimaux en fonction du matériau de la pièce et de la taille de l’alésage ou du perçage .

Étape 4 : Positionnement de l’outil de coupe

Placez l’outil de coupe de manière à ce qu’il atteigne la zone interne de la pièce à usiner . Assurez-vous que l’outil est bien fixé et positionné de manière stable . Vous pouvez utiliser un porte-outil spécifique ou un mandrin porte-outil adapté pour maintenir l’outil de coupe en place .

Étape 5 : Usinage de l’alésage ou du perçage

Commencez l’usinage en engageant progressivement l’outil de coupe dans l’alésage ou le perçage . Assurez-vous de maintenir une pression constante tout en évitant les vibrations excessives . Utilisez des mouvements réguliers et fluides pour enlever la matière de manière uniforme . Faites des passes successives si nécessaire pour atteindre la profondeur ou les dimensions souhaitées .

Étape 6 : Contrôle et mesures

Après avoir terminé l’opération de tournage intérieur, vérifiez les dimensions de l’alésage ou du perçage en utilisant des outils de mesure tels que des micromètres ou des jauges spécifiques . Effectuez des contrôles réguliers pour vous assurer que les spécifications de la pièce sont respectées . Si des ajustements sont nécessaires, répétez l’opération en modifiant les paramètres de coupe si nécessaire .

Conseils pratiques pour le tournage intérieur

• Utilisez des lubrifiants ou des fluides de coupe appropriés pour faciliter l’usinage et prolonger la durée de vie de l’outil de coupe .
• Surveillez attentivement l’état de l’outil de coupe pendant l’opération de tournage intérieur . Remplacez-le dès qu’il montre des signes d’usure excessive ou de détérioration .
• Assurez-vous de respecter les consignes de sécurité lors de l’opération de tournage intérieur, en portant des équipements de protection individuelle tels que des lunettes de sécurité et des gants .
• Évitez les vitesses de coupe excessivement élevées qui pourraient entraîner une surchauffe de l’outil de coupe ou de la pièce .
• Effectuez un équilibrage adéquat de la pièce pour éviter les vibrations excessives qui pourraient affecter la précision de l’usinage .

Les opérations de tournage intérieur sont essentielles pour réaliser des alésages, des perçages ou des formes creuses à l’intérieur des pièces en acier . En suivant les étapes de préparation appropriées, en choisissant les bons outils de coupe et en réglant les paramètres de coupe adéquats, vous pouvez obtenir des résultats précis et de haute qualité . Suivez les conseils pratiques pour éviter les erreurs courantes et assurez-vous de respecter les mesures de sécurité pendant l’opération de tournage intérieur . Avec de la pratique et de l’expérience, vous serez en mesure de maîtriser cette technique et d’obtenir des pièces usinées internes de manière efficace et précise .

Calcul de la profondeur de passe en tournage : Techniques avancées

La profondeur de passe en tournage est un paramètre clé qui détermine la quantité de matière enlevée à chaque passage de l’outil de coupe . Le choix d’une profondeur de passe appropriée est essentiel pour garantir la stabilité du processus d’usinage, la qualité des surfaces usinées et la durée de vie de l’outil . Dans ce chapitre, nous explorerons différentes techniques avancées pour calculer la profondeur de passe en fonction de la géométrie de la pièce à usiner et des conditions de coupe .

Méthodes de calcul de la profondeur de passe

Il existe plusieurs méthodes pour calculer la profondeur de passe en tournage, chacune adaptée à des situations spécifiques . Voici quelques-unes des techniques avancées les plus couramment utilisées :

Méthode de l’approche empirique

Cette méthode consiste à choisir une profondeur de passe initiale en fonction de l’expérience de l’opérateur et des recommandations du fabricant de l’outil de coupe . La profondeur de passe peut être ajustée progressivement en fonction des résultats obtenus, en surveillant les vibrations, la qualité des surfaces usinées et l’état de l’outil . Cette approche permet d’affiner la profondeur de passe au fur et à mesure de l’usinage pour obtenir les meilleurs résultats .

Méthode basée sur le rapport de l’outil

Cette méthode utilise le rapport entre le diamètre de l’outil de coupe et le diamètre de la pièce pour calculer la profondeur de passe maximale recommandée . Le rapport recommandé varie en fonction de la géométrie de l’outil et des conditions de coupe . Par exemple, pour un rapport de 1:10, la profondeur de passe maximale est égale à un dixième du diamètre de l’outil de coupe .

Méthode basée sur la résistance de la pièce

Cette méthode tient compte de la résistance du matériau de la pièce à usiner pour déterminer la profondeur de passe appropriée . Elle implique de calculer la puissance requise pour l’usinage en fonction des paramètres de coupe et de la résistance du matériau . La profondeur de passe est ensuite ajustée pour que la puissance de coupe reste dans la plage optimale .

Méthode basée sur les vibrations

Les vibrations excessives peuvent affecter la qualité de l’usinage et réduire la durée de vie de l’outil . Cette méthode consiste à surveiller les vibrations pendant l’usinage et à ajuster la profondeur de passe pour minimiser les vibrations . Une profondeur de passe plus faible peut être choisie si des vibrations sont détectées, tandis qu’une profondeur de passe plus élevée peut être utilisée si les vibrations restent dans des limites acceptables .

Facteurs à prendre en compte

Lors du calcul de la profondeur de passe en tournage, il est important de tenir compte de plusieurs facteurs, tels que :

• La résistance du matériau de la pièce : Les matériaux plus durs nécessitent généralement une profondeur de passe plus faible pour réduire la charge sur l’outil de coupe .
• La rigidité de la machine : Les machines plus rigides peuvent tolérer des profondeurs de passe plus élevées sans générer de vibrations excessives .
• La géométrie de la pièce : La forme de la pièce, la présence de cavités ou de zones difficiles d’accès peuvent limiter la profondeur de passe possible .
• Les paramètres de coupe : La vitesse de rotation, l’avance, la vitesse de coupe et les angles d’attaque doivent être pris en compte pour déterminer la profondeur de passe optimale .

Le calcul de la profondeur de passe en tournage est essentiel pour assurer la stabilité du processus d’usinage, la qualité des surfaces usinées et la durée de vie de l’outil de coupe . En utilisant des techniques avancées telles que l’approche empirique, le rapport de l’outil, la résistance de la pièce et les vibrations, vous pouvez déterminer la profondeur de passe appropriée en fonction de la géométrie de la pièce et des conditions de coupe spécifiques . N’oubliez pas de tenir compte des facteurs tels que la résistance du matériau, la rigidité de la machine, la géométrie de la pièce et les paramètres de coupe pour obtenir les meilleurs résultats en termes de qualité, de précision et de durée de vie de l’outil . En affinant progressivement la profondeur de passe tout au long de l’usinage, vous pourrez réaliser des opérations de tournage avec succès et atteindre les spécifications désirées pour vos pièces en acier .

Calcul de la vitesse de coupe en tournage : Facteurs influents

La vitesse de coupe est un paramètre essentiel qui influe directement sur la qualité de l’usinage lors du tournage des tubes en acier . Elle représente la distance parcourue par l’outil de coupe le long de la pièce en une minute . Calculer la vitesse de coupe adéquate est crucial pour obtenir des résultats optimaux en termes de finition de surface, de durée de vie de l’outil et de productivité . Dans ce chapitre, nous examinerons les différents facteurs qui influent sur le calcul de la vitesse de coupe en tournage et fournirons des conseils pratiques ainsi que des formules pour déterminer la vitesse de coupe optimale .

Facteurs influents sur la vitesse de coupe

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du calcul de la vitesse de coupe en tournage :

• Matériau de la pièce : La composition chimique et les propriétés physiques du matériau de la pièce ont un impact significatif sur la vitesse de coupe optimale . Différents types d’acier ont des caractéristiques de coupe distinctes, et il est important de considérer la dureté, la ténacité et la conductivité thermique du matériau lors du calcul de la vitesse de coupe .
• Dureté de l’acier : La dureté de l’acier a une influence directe sur la vitesse de coupe . Les aciers plus durs nécessitent généralement une vitesse de coupe plus faible pour réduire l’usure de l’outil de coupe et maintenir une bonne qualité de surface .
• Type d’outil de coupe : Différents types d’outils de coupe, tels que les outils en carbure, les outils en céramique ou les outils en acier rapide, ont des performances de coupe spécifiques . Chaque type d’outil de coupe a ses propres recommandations de vitesse de coupe pour des matériaux spécifiques .
• Profondeur de passe : La profondeur de passe influe sur la vitesse de coupe . Une profondeur de passe plus importante peut nécessiter une réduction de la vitesse de coupe pour éviter les vibrations excessives et les charges élevées sur l’outil de coupe .

Formules pour calculer la vitesse de coupe

Il existe différentes formules pour calculer la vitesse de coupe en tournage, en fonction des facteurs mentionnés ci-dessus . Voici quelques-unes des formules couramment utilisées :

Formule générale : La formule générale pour calculer la vitesse de coupe en tournage est la suivante : Vitesse de coupe (VC) = Pi x Diamètre de la pièce x Vitesse de rotation

Dans cette formule, la vitesse de coupe est exprimée en mètres par minute ( m/min ), le diamètre de la pièce est exprimé en millimètres ( mm ) et la vitesse de rotation est exprimée en tours par minute ( tpm ) .

Formule spécifique pour les matériaux : Certains matériaux, tels que l’acier inoxydable ou l’acier au carbone, peuvent nécessiter des formules spécifiques pour calculer la vitesse de coupe optimale . Consultez les recommandations du fabricant de l’outil de coupe ou référez-vous aux tables de coupe spécifiques aux matériaux pour trouver les formules appropriées .

Conseils pratiques pour le calcul de la vitesse de coupe

• Consultez les recommandations du fabricant de l’outil de coupe pour connaître les plages de vitesse de coupe recommandées pour les différents matériaux et types d’outils .
• Prenez en compte la dureté de l’acier et la profondeur de passe pour ajuster la vitesse de coupe en conséquence . Les aciers plus durs nécessitent généralement une vitesse de coupe plus faible .
• Utilisez des lubrifiants ou des fluides de coupe appropriés pour réduire la chaleur générée lors de l’usinage et améliorer la durée de vie de l’outil de coupe .
• Effectuez des essais et des ajustements progressifs pour optimiser la vitesse de coupe en fonction des résultats obtenus, de la qualité de surface et de l’usure de l’outil .

Le calcul de la vitesse de coupe en tournage est une étape cruciale pour obtenir des résultats optimaux en termes de qualité d’usinage, de durée de vie de l’outil et de productivité . En tenant compte du matériau de la pièce, de la dureté de l’acier, du type d’outil de coupe et de la profondeur de passe, vous pouvez déterminer la vitesse de coupe appropriée en utilisant les formules adaptées . Suivez les conseils pratiques, ajustez la vitesse de coupe en fonction des résultats obtenus et utilisez des lubrifiants appropriés pour optimiser vos opérations de tournage des tubes en acier .

Outils de tournage : Types, caractéristiques et utilisation

Les outils de tournage jouent un rôle crucial dans la réalisation d’opérations de tournage efficaces et précises . Ils permettent d’enlever la matière et de façonner les pièces en acier selon les spécifications requises . Il existe une grande variété d’outils de coupe disponibles sur le marché, chacun étant conçu pour répondre à des besoins spécifiques . Dans ce chapitre, nous examinerons les principaux types d’outils de tournage, leurs caractéristiques distinctives et les situations dans lesquelles ils sont le plus efficaces . De plus, nous vous donnerons des conseils sur l’affûtage, l’entretien et le choix des outils de tournage adaptés à vos besoins .

Principaux types d’outils de tournage

• Outils à plaquettes amovibles : Ces outils sont équipés de plaquettes de coupe interchangeables, ce qui permet de remplacer uniquement les plaquettes lorsqu’elles sont émoussées ou endommagées . Les plaquettes sont disponibles dans une grande variété de matériaux et de géométries, offrant ainsi une flexibilité et une polyvalence considérables . Les outils à plaquettes amovibles sont largement utilisés dans les opérations de tournage en raison de leur facilité d’utilisation et de leur économie de temps .
• Outils en carbure monobloc : Ces outils sont fabriqués en carbure de tungstène et présentent une grande résistance à l’usure . Ils sont adaptés pour l’usinage de matériaux durs et abrasifs tels que l’acier inoxydable et les alliages de titane . Les outils en carbure monobloc sont disponibles dans une variété de géométries de coupe pour répondre aux besoins spécifiques de chaque opération de tournage .
• Outils en acier rapide ( HSS ) : Les outils en acier rapide sont fabriqués à partir d’un acier haute performance . Ils offrent une bonne résistance à l’usure et conviennent aux opérations de tournage générales sur une large gamme de matériaux . Ces outils sont souvent utilisés dans les applications nécessitant une flexibilité et une capacité à absorber les vibrations .
• Outils en céramique : Les outils en céramique sont fabriqués à partir de matériaux céramiques durs, tels que l’oxyde d’aluminium et le nitrure de silicium . Ils sont extrêmement résistants à la chaleur et à l’usure, ce qui les rend idéaux pour les opérations de tournage à haute vitesse et l’usinage de matériaux réfractaires . Les outils en céramique sont souvent utilisés dans les applications aérospatiales et de haute précision .

Caractéristiques et utilisation des outils de tournage

Chaque type d’outil de tournage présente des caractéristiques distinctives qui le rendent adapté à certaines applications . Voici quelques-unes des caractéristiques clés à prendre en compte lors du choix d’un outil de tournage :

• Géométrie de coupe : Les outils de tournage sont disponibles dans une variété de géométries de coupe, telles que les outils à angle, les outils à plaquette positive, les outils à plaquette négative, etc . Chaque géométrie offre des avantages spécifiques en termes de finition de surface, d’évacuation des copeaux et de résistance à l’usure .
• Matériau de l’outil : Les outils de tournage peuvent être fabriqués à partir de différents matériaux, tels que le carbure de tungstène, l’acier rapide ou la céramique . Chaque matériau offre des propriétés spécifiques en termes de résistance à l’usure, de conductivité thermique et de durée de vie de l’outil .
• Type de coupe : Les outils de tournage peuvent être utilisés pour des coupes en avalant, des coupes en avalant à pleine largeur, des coupes en avalant en plongée, des coupes en avalant par filetage, etc . Chaque type de coupe est adapté à des opérations spécifiques et peut influencer la vitesse de coupe, l’avance et la profondeur de passe .

Conseils pratiques pour l’affûtage et l’entretien des outils de tournage

• Affûtez régulièrement les outils de tournage pour maintenir des performances optimales . Suivez les recommandations du fabricant pour l’affûtage et utilisez des dispositifs d’affûtage appropriés pour obtenir des arêtes de coupe nettes .
• Vérifiez l’usure de l’outil de coupe et remplacez-le lorsque nécessaire . L’utilisation d’outils émoussés peut entraîner une mauvaise qualité de surface, une usure excessive de l’outil et une réduction de la durée de vie de l’outil .
• Assurez-vous que les outils de tournage sont correctement fixés dans le porte-outil pour éviter les vibrations excessives et les problèmes de précision .
• Nettoyez les copeaux et les débris de l’outil de coupe après chaque opération de tournage . Utilisez des brosses appropriées et des lubrifiants pour faciliter le processus de nettoyage .
• Stockez les outils de tournage dans un endroit sec et propre pour éviter la corrosion et les dommages .

Les outils de tournage sont des éléments essentiels pour réaliser des opérations de tournage efficaces et précises . En choisissant les bons types d’outils de coupe et en tenant compte des caractéristiques spécifiques, vous pouvez améliorer la qualité de l’usinage, prolonger la durée de vie de l’outil et optimiser la productivité . N’oubliez pas de prendre en considération la géométrie de coupe, le matériau de l’outil et le type de coupe approprié à chaque opération de tournage . En effectuant un affûtage régulier, en assurant un bon entretien et en choisissant les outils adaptés à vos besoins, vous pourrez atteindre des performances optimales lors de vos opérations de tournage sur les tubes en acier .

Réalisation du tournage mécanique : Étapes essentielles

Le tournage mécanique est une technique couramment utilisée dans l’usinage des tubes en acier . Cette section vous guidera à travers les étapes essentielles de la réalisation du tournage mécanique . En suivant une séquence logique, vous apprendrez comment préparer la machine, monter la pièce, choisir les bons outils, régler les paramètres de coupe et effectuer le tournage de manière précise et efficace . Nous vous fournirons également des conseils pratiques pour éviter les erreurs courantes et obtenir des résultats de haute qualité .

Étape 1 : Préparation de la machine

Avant de commencer le tournage mécanique, il est essentiel de préparer la machine pour assurer son bon fonctionnement . Assurez-vous que la machine est correctement alignée et en bon état de fonctionnement . Vérifiez également les lubrifiants, les systèmes de refroidissement et les autres composants essentiels pour garantir des conditions de travail optimales .

Étape 2 : Montage de la pièce

Montez la pièce sur la machine de tournage en utilisant un mandrin adapté ou un système de serrage approprié . Assurez-vous que la pièce est correctement centrée et solidement fixée pour éviter tout désalignement ou mouvement indésirable pendant l’usinage . Si nécessaire, utilisez des dispositifs de centrage et de serrage supplémentaires pour garantir la stabilité de la pièce .

Étape 3 : Choix des outils de coupe

Sélectionnez les bons outils de coupe en fonction de la géométrie de la pièce, du matériau à usiner et des opérations spécifiques que vous souhaitez réaliser . Assurez-vous que les outils sont en bon état, correctement affûtés et adaptés aux conditions de coupe requises . Utilisez des outils de haute qualité pour obtenir des résultats précis et éviter les problèmes tels que les vibrations excessives et l’usure prématurée de l’outil .

Étape 4 : Réglage des paramètres de coupe

Configurez les paramètres de coupe appropriés pour le tournage de la pièce en acier . Cela comprend la vitesse de rotation de la pièce, l’avance de l’outil de coupe, la profondeur de passe et la vitesse de coupe . Consultez les recommandations du fabricant de l’outil et référez-vous aux données techniques pour déterminer les paramètres optimaux en fonction du matériau de la pièce et des spécifications requises .

Étape 5 : Tournage de la pièce

Commencez le processus de tournage en engageant l’outil de coupe dans la pièce . Veillez à maintenir une pression constante tout en évitant les vibrations excessives . Utilisez des mouvements réguliers et fluides pour enlever la matière de manière uniforme . Contrôlez régulièrement la qualité de la surface usinée et effectuez des ajustements si nécessaire pour atteindre les spécifications requises .

Conseils pratiques pour le tournage mécanique

• Surveillez attentivement l’état de l’outil de coupe pendant le tournage . Remplacez-le dès qu’il montre des signes d’usure excessive ou de détérioration .
• Respectez les consignes de sécurité lors du tournage mécanique, en portant des équipements de protection individuelle tels que des lunettes de sécurité et des gants .
• Contrôlez régulièrement les dimensions et la qualité de la surface usinée pour vous assurer que les spécifications sont respectées . Effectuez des ajustements si nécessaire .
• Nettoyez soigneusement la machine et l’aire de travail après chaque opération de tournage pour maintenir un environnement propre et sûr .

La réalisation du tournage mécanique sur les tubes en acier requiert une préparation minutieuse, un choix judicieux des outils de coupe et une configuration appropriée des paramètres de coupe . En suivant les étapes essentielles, en utilisant des outils de haute qualité et en respectant les bonnes pratiques, vous pouvez obtenir des résultats précis et de haute qualité . N’oubliez pas de surveiller l’état de l’outil de coupe, de contrôler régulièrement la qualité de la surface usinée et de prendre des mesures de sécurité pour assurer un processus d’usinage efficace et sécurisé . Avec de la pratique et de l’expérience, vous serez en mesure de maîtriser l’art du tournage mécanique sur les tubes en acier et d’obtenir des pièces usinées selon les spécifications requises .

Autres opérations de tournage : Exploration des possibilités

En plus des opérations de base telles que le tournage intérieur et l’usinage mécanique, il existe de nombreuses autres opérations de tournage qui offrent une grande polyvalence dans la fabrication de pièces en acier . Ces techniques avancées permettent de réaliser des formes complexes, des filetages précis, des surfaces planes et bien d’autres caractéristiques spécifiques . Dans cette section, nous explorerons ces différentes opérations de tournage et vous présenterons les méthodes et les outils spécifiques nécessaires pour les réaliser avec succès .

• Tournage conique : Le tournage conique est utilisé pour créer des surfaces coniques sur les pièces en acier . Cela peut être réalisé en utilisant un chariot transversal incliné ou un dispositif spécialisé pour ajuster l’angle de coupe . Des outils de coupe adaptés sont utilisés pour obtenir des formes précises et des finitions de surface de haute qualité .
• Filetage : Le filetage consiste à créer des filets ou des rainures en spirale sur la surface extérieure d’une pièce . Cela peut être réalisé à l’aide d’un outil de coupe fileté spécifique, tel qu’un taraud, ou d’un dispositif de filetage sur la machine de tournage . Les filetages peuvent être réalisés selon différentes normes et spécifications, en fonction des besoins de la pièce .
• Dressage : Le dressage est utilisé pour obtenir des surfaces planes et perpendiculaires à l’axe de la pièce . Cela peut être réalisé en utilisant un outil de coupe spécifique, tel qu’un outil de dressage, qui élimine la matière en une passe linéaire . Le dressage est couramment utilisé pour obtenir des surfaces d’appui, des faces de joints ou des surfaces de référence .
• Rainurage : Le rainurage consiste à créer des rainures ou des cannelures sur la surface de la pièce . Cela peut être réalisé à l’aide d’outils de coupe spécifiques, tels que des outils à rainurer ou des outils à gorge, qui permettent de réaliser des formes précises . Le rainurage est utilisé pour des applications telles que la création de cannelures pour les joints toriques ou les systèmes d’étanchéité .
• Chanfreinage : Le chanfreinage est utilisé pour créer des chanfreins ou des biseaux sur les bords des pièces en acier . Cela peut être réalisé à l’aide d’outils de coupe spécifiques, tels que des fraises à chanfreiner, qui éliminent une petite quantité de matière pour obtenir des bords biseautés . Le chanfreinage est couramment utilisé pour éliminer les bords tranchants et faciliter l’assemblage des pièces .
• Ébauche et finition : L’ébauche consiste à enlever rapidement une grande quantité de matière lors du tournage d’une pièce, tandis que la finition consiste à obtenir une surface lisse et de haute qualité . Différents outils de coupe et paramètres de coupe peuvent être utilisés pour l’ébauche et la finition, en fonction de la précision et de la qualité de surface requises .
• Profilage : Le profilage consiste à créer des formes spécifiques sur la surface d’une pièce en acier . Cela peut être réalisé à l’aide d’outils de coupe spécifiques, tels que des outils à profiler, qui permettent de sculpter la pièce selon les spécifications requises . Le profilage est utilisé pour créer des formes complexes, des rainures décoratives ou des contours précis .

Il est important de choisir les bons outils de coupe, de régler les paramètres de coupe adéquats et de suivre des techniques appropriées pour chaque opération de tournage spécifique . Les machines de tournage modernes offrent une grande précision et une variété d’options pour réaliser ces opérations avancées . Assurez-vous de consulter les recommandations du fabricant de la machine et des outils de coupe, et de vous familiariser avec les techniques de tournage spécifiques à chaque opération .

Les opérations de tournage avancées offrent une grande polyvalence dans la fabrication de pièces en acier . En explorant des techniques telles que le tournage conique, le filetage, le dressage, le rainurage et bien d’autres, vous pouvez créer des formes complexes, des surfaces précises et des caractéristiques spécifiques . Choisissez les outils de coupe appropriés, réglez les paramètres de coupe adéquats et suivez les bonnes pratiques pour obtenir des résultats de haute qualité . Expérimentez et développez vos compétences pour maîtriser ces opérations de tournage avancées et repousser les limites de la fabrication de pièces en acier .

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Machines de tournage : Tour à métaux et autres équipements

Les machines de tournage sont des équipements essentiels dans le processus d’usinage des tubes en acier . Elles permettent de réaliser des opérations de tournage précises et efficaces . Dans cette section, nous vous présenterons différents types de machines de tournage, notamment le tour à métaux conventionnel et le tour CNC ( Commande Numérique par Ordinateur ) . Vous apprendrez leurs fonctionnalités, leurs avantages et leurs limitations, ainsi que des conseils pour choisir la machine adaptée à vos besoins spécifiques .

Tour à métaux conventionnel

Le tour à métaux conventionnel est une machine polyvalente utilisée depuis des décennies dans l’industrie de l’usinage . Il est composé d’un bâti solide, d’une broche motorisée et d’un chariot qui se déplace le long de l’axe de rotation . Les opérations de tournage sont réalisées manuellement à l’aide de commandes manuelles pour ajuster l’avance, la vitesse de rotation et la profondeur de passe . Les tours à métaux conventionnels sont appréciés pour leur simplicité d’utilisation, leur polyvalence et leur coût relativement abordable .

Avantages du tour à métaux conventionnel

• Polyvalence : Le tour à métaux conventionnel permet de réaliser une large gamme d’opérations de tournage, du tournage extérieur au tournage intérieur, du filetage au chanfreinage .
• Contrôle manuel : Les opérations sont effectuées manuellement, ce qui offre une flexibilité et un contrôle précis de chaque mouvement .
• Coût abordable : Les tours à métaux conventionnels sont généralement moins coûteux que les tours CNC, ce qui les rend accessibles à un plus large éventail d’entreprises .

Limitations du tour à métaux conventionnel

• Compétences requises : L’utilisation d’un tour à métaux conventionnel nécessite une certaine expertise et expérience pour obtenir des résultats précis et de haute qualité .
• Productivité limitée : Les opérations manuelles peuvent être plus lentes que celles réalisées sur des tours CNC, ce qui peut limiter la productivité globale .

Tour CNC ( Commande Numérique par Ordinateur )

Le tour CNC est une machine de tournage automatisée contrôlée par ordinateur . Il est équipé d’un système de commande numérique qui permet de programmer les opérations de tournage avec précision . Les tours CNC offrent une grande précision, une productivité élevée et une répétabilité constante des opérations .

Avantages du tour CNC

• Programmation précise : Les opérations de tournage sont programmées à l’aide de logiciels de commande numérique, ce qui permet d’obtenir une précision élevée et une répétabilité constante .
• Productivité élevée : Les tours CNC peuvent fonctionner de manière continue et automatisée, ce qui permet d’augmenter la productivité et d’optimiser les temps d’usinage .
• Flexibilité : Les tours CNC offrent une grande flexibilité en termes de création de formes complexes, de réalisation de filetages précis et d’autres opérations avancées .

Limitations du tour CNC

• Coût élevé : Les tours CNC sont généralement plus coûteux que les tours à métaux conventionnels, ce qui peut représenter un investissement plus important .
• Formation requise : L’utilisation d’un tour CNC nécessite une formation spécialisée pour maîtriser les logiciels de commande numérique et optimiser les paramètres d’usinage .

Conseils pour choisir la machine de tournage adaptée

• Évaluez vos besoins spécifiques en termes de volume de production, de complexité des pièces, de précision requise et de budget disponible .
• Considérez le niveau de compétence de vos opérateurs et la disponibilité de formation spécialisée pour les machines CNC .
• Consultez les fabricants et les fournisseurs pour obtenir des conseils et des recommandations sur les machines adaptées à votre activité .
• Pensez à l’avenir et à l’évolutivité de votre activité . Une machine CNC peut offrir des possibilités d’expansion et d’automatisation plus grandes à long terme .

Les machines de tournage, qu’il s’agisse de tours à métaux conventionnels ou de tours CNC, jouent un rôle essentiel dans le processus d’usinage des tubes en acier . Le choix entre un tour à métaux conventionnel et un tour CNC dépendra de vos besoins spécifiques en termes de polyvalence, de précision, de productivité et de budget . Les tours à métaux conventionnels offrent une approche manuelle plus flexible et abordable, tandis que les tours CNC offrent une automatisation précise et une productivité élevée . Évaluez soigneusement vos besoins et consultez des experts pour choisir la machine de tournage qui convient le mieux à votre entreprise .

Le tournage en pratique : Conseils et astuces pour des résultats optimaux

Pour obtenir des résultats optimaux lors du tournage des tubes en acier, il est important de suivre des bonnes pratiques et de connaître les astuces du métier . Dans cette section, nous partagerons des conseils pratiques qui vous aideront à améliorer votre efficacité, votre précision et votre sécurité lors du processus de tournage .

Choix du matériau

• Sélectionnez le matériau de la pièce en fonction des spécifications requises, de la résistance et de la facilité d’usinage .
• Considérez les propriétés du matériau telles que la dureté, la ductilité et la résistance à l’usure .

Fixation de la pièce

• Assurez-vous que la pièce est correctement fixée et centrée sur la machine de tournage pour éviter les vibrations et les mouvements indésirables .
• Utilisez des dispositifs de serrage appropriés et vérifiez régulièrement leur état pour assurer une fixation sécurisée .

Utilisation des lubrifiants

• Utilisez des lubrifiants ou des fluides de coupe adaptés pour faciliter l’usinage et prolonger la durée de vie de l’outil de coupe .
• Appliquez régulièrement les lubrifiants sur la zone de coupe pour réduire la friction et dissiper la chaleur .

Contrôle des vibrations

• Surveillez les vibrations pendant le processus de tournage, car elles peuvent affecter la qualité de la surface usinée et la durée de vie de l’outil .
• Assurez-vous que la pièce est correctement fixée, utilisez des outils de coupe appropriés et évitez les avances excessives pour minimiser les vibrations .

Surveillance des paramètres de coupe

• Contrôlez régulièrement les paramètres de coupe tels que la vitesse de rotation de la pièce, l’avance de l’outil et la profondeur de passe .
• Effectuez des ajustements si nécessaire pour maintenir des paramètres optimaux en fonction du matériau de la pièce et des spécifications requises .

Affûtage des outils

• Veillez à affûter régulièrement les outils de coupe pour maintenir leur tranchant et leur performance .
• Utilisez des dispositifs d’affûtage adaptés et suivez les recommandations du fabricant pour obtenir des résultats optimaux .

Contrôle de la qualité

• Contrôlez régulièrement la qualité de la surface usinée pour vous assurer qu’elle répond aux spécifications requises .
• Utilisez des instruments de mesure tels que des micromètres, des calibres et des rugosimètres pour vérifier les dimensions et la finition de la surface .
• Respectez toujours les consignes de sécurité lors du tournage, en portant des équipements de protection individuelle tels que des lunettes de sécurité et des gants .
• Familiarisez-vous avec les procédures d’urgence et assurez-vous que les dispositifs de sécurité de la machine sont en bon état de fonctionnement .

En suivant ces conseils pratiques, vous pourrez améliorer votre efficacité, votre précision et votre sécurité lors du tournage des tubes en acier . N’hésitez pas à expérimenter et à ajuster vos techniques en fonction des besoins spécifiques de chaque projet . Avec de la pratique et de l’expérience, vous développerez des compétences solides et obtiendrez des résultats optimaux dans vos opérations de tournage .

Usinage sur tour : Procédures et bonnes pratiques

L’usinage sur tour est une compétence essentielle pour tout opérateur de machine à tournage . Dans cette section, nous vous guiderons à travers les procédures et les bonnes pratiques pour usiner une pièce sur un tour . Vous apprendrez comment choisir et fixer la pièce, effectuer les différentes opérations de tournage, utiliser les outils de coupe de manière efficace, mesurer et contrôler les dimensions, et réaliser les finitions nécessaires . Des exemples concrets illustreront chaque étape du processus .

• Sélectionnez une pièce en fonction des spécifications requises, en tenant compte de la taille, de la forme et du matériau .
• Assurez-vous que la pièce est correctement fixée sur le tour à l’aide d’un mandrin, d’un système de serrage ou d’autres dispositifs de fixation appropriés . Vérifiez que la pièce est bien centrée et solidement fixée pour éviter tout désalignement ou mouvement indésirable pendant l’usinage .
• Choisissez les outils de coupe adaptés en fonction de la géométrie de la pièce, du matériau à usiner et des opérations spécifiques que vous souhaitez réaliser .
• Assurez-vous que les outils sont en bon état, correctement affûtés et bien fixés dans le porte-outil . Vérifiez leur alignement et leur stabilité avant de commencer l’usinage .
• Configurez les paramètres de coupe appropriés en fonction du matériau de la pièce, de la profondeur de passe, de la vitesse de rotation et de l’avance de l’outil .
• Suivez les recommandations du fabricant de l’outil et référez-vous aux données techniques pour déterminer les paramètres optimaux . Effectuez des ajustements si nécessaire pour obtenir les spécifications requises .
• Commencez l’usinage en engageant l’outil de coupe dans la pièce . Suivez une séquence logique en effectuant les différentes opérations de tournage telles que le tournage extérieur, le tournage intérieur, le filetage, le chanfreinage, etc .
• Maintenez une pression constante et utilisez des mouvements réguliers et fluides pour enlever la matière de manière uniforme . Soyez attentif aux vibrations excessives et ajustez les paramètres de coupe si nécessaire .
• Utilisez des instruments de mesure tels que des micromètres, des calibres, des jauges et des rugosimètres pour mesurer et contrôler les dimensions de la pièce usinée .
• Contrôlez régulièrement la qualité de la surface usinée pour vous assurer qu’elle répond aux spécifications requises . Effectuez des ajustements si nécessaire pour atteindre les tolérances dimensionnelles et les finitions nécessaires .
• Une fois l’usinage principal terminé, effectuez les finitions nécessaires telles que le polissage, le meulage ou le dressage pour obtenir la qualité de surface et les caractéristiques de forme souhaitées .
• Utilisez des outils et des techniques appropriés pour réaliser les finitions de manière précise et soignée .

Il est essentiel de suivre ces procédures et ces bonnes pratiques pour obtenir des résultats optimaux lors de l’usinage sur tour . Soyez attentif à la sécurité tout au long du processus, en portant des équipements de protection individuelle et en suivant les procédures de sécurité de l’atelier . N’hésitez pas à expérimenter, à développer vos compétences et à consulter les experts pour améliorer vos techniques d’usinage sur tour . Avec de la pratique et de l’expérience, vous serez en mesure de maîtriser cette compétence essentielle et d’obtenir des pièces usinées selon les spécifications requises .

Tournage et métallurgie : L’importance de l’industrie

Le tournage des tubes en acier joue un rôle crucial dans l’industrie de la métallurgie . Cette section mettra en évidence l’importance de l’industrie de l’usinage, son impact sur d’autres secteurs économiques et son rôle dans la fabrication de produits de haute qualité . Nous mettrons également en évidence les normes de qualité, les certifications et les exigences spécifiques auxquelles les fabricants doivent se conformer pour garantir des résultats fiables et durables .

L’importance de l’industrie de l’usinage

• L’industrie de l’usinage, y compris le tournage des tubes en acier, est essentielle dans la fabrication de pièces et de composants pour de nombreux secteurs économiques tels que l’automobile, l’aérospatiale, l’énergie, la construction, …
• Les opérations de tournage permettent de créer des pièces précises, adaptées aux spécifications, et jouent un rôle clé dans la fabrication de produits finaux de haute qualité .

Impact sur d’autres secteurs économiques

• L’industrie de l’usinage soutient de nombreux autres secteurs économiques en fournissant des pièces et des composants essentiels à leur fonctionnement .
• Par exemple, dans le secteur de l’automobile, le tournage des tubes en acier est crucial pour la fabrication de moteurs, d’essieux, de suspensions, de systèmes de transmission, …

Normes de qualité et certifications

• Les fabricants d’usinage sont tenus de respecter des normes de qualité strictes pour garantir des produits fiables et durables .
• Des certifications telles que la norme ISO 9001 garantissent la conformité aux exigences de qualité et la mise en place de systèmes de gestion de la qualité efficaces .

Exigences spécifiques de l’industrie

• L’industrie de l’usinage des tubes en acier a des exigences spécifiques en termes de tolérances dimensionnelles, de finitions de surface, de résistance aux contraintes, …
• Les fabricants doivent être capables de répondre à ces exigences en utilisant des équipements de pointe, des techniques de tournage avancées et des matériaux de haute qualité .

Collaboration avec les clients

• Les fabricants d’usinage collaborent étroitement avec leurs clients pour comprendre leurs besoins spécifiques, leurs spécifications et leurs contraintes techniques .
• Cette collaboration permet d’optimiser les processus de tournage, d’identifier des solutions innovantes et d’assurer la satisfaction des clients .

Recherche et développement

• L’industrie de l’usinage est en constante évolution, avec des progrès technologiques et des innovations qui permettent d’améliorer l’efficacité, la précision et la durabilité des opérations de tournage .
• Les fabricants investissent dans la recherche et le développement pour rester à la pointe de la technologie et répondre aux besoins changeants du marché .

L’industrie de l’usinage, y compris le tournage des tubes en acier, joue un rôle vital dans la fabrication de produits de haute qualité pour divers secteurs économiques . Les fabricants d’usinage doivent respecter des normes de qualité rigoureuses, travailler en collaboration avec leurs clients et investir dans la recherche et le développement pour rester compétitifs sur le marché . Grâce à leur expertise, leur savoir-faire et leur engagement envers l’excellence, ils contribuent à la croissance de l’industrie de la métallurgie et à l’innovation technologique .

L’entreprise d’usinage : Rôle et expertise

Les entreprises d’usinage jouent un rôle essentiel dans la réalisation des opérations de tournage des tubes en acier . Dans cette section, nous examinerons le rôle d’une entreprise d’usinage, ses compétences et son expertise spécifique dans le domaine du tournage . Nous discuterons également des critères à prendre en compte lors du choix d’un partenaire d’usinage et des avantages potentiels de collaborer avec des professionnels qualifiés .

Rôle d’une entreprise d’usinage

• Une entreprise usinage est spécialisée dans la fabrication de pièces métalliques en utilisant des machines-outils, telles que des tours, pour réaliser des opérations de tournage .
• Son rôle principal est de transformer les tubes en acier bruts en pièces usinées conformes aux spécifications du client .

Compétences et expertise en tournage

• Les entreprises d’usinage possèdent une expertise approfondie dans les techniques de tournage des tubes en acier .
• Elles maîtrisent les connaissances techniques, les compétences en programmation, l’utilisation des outils de coupe et le contrôle de la qualité nécessaires pour obtenir des résultats précis et de haute qualité .

Critères de choix d’un partenaire d’usinage

• Capacités techniques : Vérifiez si l’entreprise dispose de machines modernes, d’outils de coupe de qualité et d’une équipe compétente pour répondre à vos besoins spécifiques en tournage des tubes en acier .
• Expérience et expertise : Renseignez-vous sur l’expérience de l’entreprise dans le domaine de l’usinage des tubes en acier et vérifiez ses références clients .
• Certification et normes de qualité : Assurez-vous que l’entreprise est certifiée et respecte les normes de qualité en vigueur pour garantir des résultats fiables et conformes .

Avantages de collaborer avec des professionnels qualifiés

• Expertise technique : Travailler avec des professionnels qualifiés en tournage des tubes en acier vous assure un niveau élevé de compétence et de connaissances spécialisées .
• Qualité et précision : Les entreprises d’usinage expérimentées ont les compétences nécessaires pour réaliser des opérations de tournage précises, répondant aux tolérances dimensionnelles et aux finitions de surface requises .
• Délais de production respectés : Les professionnels qualifiés sont en mesure de gérer efficacement les délais de production et de fournir des pièces dans les délais convenus .
• Collaboration personnalisée : Les entreprises d’usinage expérimentées peuvent collaborer étroitement avec vous, en vous offrant des conseils d’experts, des solutions personnalisées et une flexibilité dans l’adaptation à vos besoins spécifiques .

Collaborer avec une entreprise d’usinage qualifiée dans le tournage des tubes en acier présente de nombreux avantages . Leur expertise, leur équipement moderne et leurs compétences techniques garantissent des résultats de haute qualité, répondant aux spécifications requises . Prenez le temps de choisir un partenaire d’usinage qui répond à vos exigences spécifiques en termes de capacités techniques, d’expérience et de certifications . Une collaboration efficace avec des professionnels qualifiés vous permettra de bénéficier de pièces usinées de qualité, de respecter les délais de production et de maximiser la valeur ajoutée pour votre entreprise .

Usinage de l’acier : Techniques spécifiques pour des résultats précis

L’acier est l’un des matériaux les plus couramment usinés lors du tournage des tubes . Dans cette section, nous explorerons les techniques spécifiques à utiliser lors de l’usinage de l’acier . Vous découvrirez les facteurs importants à prendre en compte, tels que la dureté de l’acier, la température de coupe, les outils de coupe adaptés et les méthodes de refroidissement efficaces . Des exemples pratiques vous aideront à comprendre comment obtenir des résultats précis et de haute qualité lors de l’usinage de l’acier .

• Dureté de l’acier : L’acier peut avoir une large gamme de dureté, ce qui nécessite l’utilisation d’outils de coupe appropriés pour assurer une coupe efficace et réduire l’usure de l’outil .
• Température de coupe : L’usinage de l’acier peut générer une chaleur importante . Il est essentiel de contrôler la température de coupe pour éviter la déformation de la pièce et l’usure prématurée de l’outil .
• Vitesse de coupe : La vitesse de coupe doit être adaptée à la dureté de l’acier . Une vitesse trop faible peut provoquer des vibrations et une mauvaise finition, tandis qu’une vitesse trop élevée peut entraîner une surchauffe et une usure excessive de l’outil .

Outils de coupe adaptés

• Les aciers plus durs nécessitent des outils de coupe revêtus de carbure ou de céramique, qui offrent une meilleure résistance à l’usure .
• Les aciers plus doux peuvent être usinés avec des outils en acier rapide ( HSS ) ou des plaquettes en carbure .

Méthodes de refroidissement

• Utilisez des lubrifiants de coupe spécialement formulés pour l’usinage de l’acier afin de réduire la chaleur et la friction pendant le processus de coupe .
• Les liquides de refroidissement peuvent être appliqués directement sur la zone de coupe pour évacuer la chaleur et prolonger la durée de vie de l’outil .

Contrôle de la température

• Surveillez régulièrement la température de coupe pour éviter la surchauffe de l’acier . Utilisez des capteurs de température et des techniques de refroidissement appropriées pour maintenir la température dans une plage acceptable .

Surveillance de l’usure de l’outil

• Contrôlez régulièrement l’usure de l’outil de coupe en inspectant ses arêtes et en mesurant sa longueur .
• Remplacez l’outil lorsque son usure atteint un niveau critique pour assurer la précision et la qualité de l’usinage .

Stabilité du processus

• Assurez-vous que la pièce est correctement fixée pour minimiser les vibrations et les déformations pendant l’usinage de l’acier .
• Utilisez des outils de coupe rigides et maintenez des paramètres de coupe stables pour obtenir des résultats précis et une finition de surface de haute qualité .

En utilisant ces techniques spécifiques lors de l’usinage de l’acier, vous pourrez obtenir des résultats précis et de haute qualité . N’oubliez pas d’ajuster les paramètres de coupe en fonction de la dureté de l’acier, de surveiller la température de coupe et de contrôler l’usure de l’outil . Collaborer avec des experts en usinage de l’acier peut également vous aider à optimiser vos techniques et à obtenir des résultats fiables et durables dans vos opérations de tournage .

Le tournage et ses applications : Polyvalence et utilité

Le tournage des tubes en acier présente une grande polyvalence et trouve de nombreuses applications dans différents secteurs industriels . Dans cette section, nous explorerons les domaines où le tournage est largement utilisé, tels que l’aéronautique, l’automobile, la construction navale, l’industrie pétrolière, etc . Nous mettrons en évidence les avantages du tournage par rapport à d’autres techniques d’usinage et les raisons pour lesquelles il est choisi dans diverses applications .

Applications dans l’aéronautique

• Le tournage est largement utilisé dans l’industrie aéronautique pour la fabrication de pièces critiques telles que les arbres d’hélice, les composants du train d’atterrissage, les structures internes des moteurs, …
• Les avantages du tournage dans ce domaine incluent la précision dimensionnelle, la capacité à usiner des matériaux résistants à haute température, ainsi que la possibilité de réaliser des formes complexes avec une grande précision .

Applications dans l’automobile

• Le tournage est essentiel dans la fabrication d’une large gamme de composants automobiles tels que les arbres de transmission, les pistons, les culasses, les moyeux de roue, …
• Les avantages du tournage dans l’industrie automobile incluent la production de pièces avec des tolérances dimensionnelles strictes, une grande reproductibilité, une efficacité de production élevée et la possibilité d’usiner des matériaux variés .

Applications dans la construction navale

• Le tournage est largement utilisé dans la fabrication de composants pour les navires, tels que les arbres d’hélice, les hélices, les systèmes de propulsion, les parties internes des moteurs marins, …
• Les avantages du tournage dans ce secteur incluent la capacité à usiner des pièces de grande taille, à obtenir des finitions de surface de haute qualité et à répondre aux normes de résistance et de durabilité requises .

Applications dans l’industrie pétrolière

• Le tournage est utilisé dans la fabrication de pièces pour l’industrie pétrolière, telles que les tiges de forage, les vannes, les raccords, les composants pour les plates-formes offshore, …
• Les avantages du tournage dans ce domaine incluent la capacité à usiner des matériaux résistants à la corrosion, la précision dans les tolérances dimensionnelles et la fiabilité des pièces pour les environnements extrêmes .

Avantages du tournage par rapport à d’autres techniques d’usinage

• Polyvalence : Le tournage permet d’usiner une grande variété de formes et de dimensions de pièces, allant des pièces de petite taille aux pièces de grande envergure .
• Précision dimensionnelle : Le tournage offre une grande précision dans les tolérances dimensionnelles, permettant de produire des pièces aux spécifications requises .
• Finition de surface : Le tournage permet d’obtenir des finitions de surface de haute qualité, réduisant ainsi les opérations de finition supplémentaires .
• Efficacité de production : Le tournage offre une efficacité de production élevée, permettant de fabriquer des pièces en série avec une grande reproductibilité .

Le tournage des tubes en acier présente une polyvalence et une utilité étendues dans de nombreux secteurs industriels . Son importance réside dans sa capacité à usiner des pièces de haute précision, à répondre aux normes de qualité strictes et à fournir des composants essentiels pour diverses applications . En raison de ses avantages par rapport à d’autres techniques d’usinage, le tournage est souvent le choix privilégié dans les industries où la précision, la reproductibilité et la qualité des pièces sont primordiales .

Tour mécanique : Définition et fonctionnement

Le tour mécanique, également connu sous le nom de tour conventionnel, est une machine essentielle dans le tournage des tubes en acier . Dans cette section, nous expliquerons en détail le fonctionnement d’un tour mécanique, ses composants, son utilisation et les opérations qu’il peut effectuer . Vous découvrirez comment régler les paramètres de la machine, utiliser les différents outils de coupe et obtenir des résultats précis grâce à cette machine polyvalente .

Définition du tour mécanique

• Un tour mécanique est une machine-outil utilisée pour réaliser des opérations de tournage, c’est-à-dire pour enlever de la matière d’un tube en acier en rotation, afin de lui donner une forme spécifique .
• Il est composé de différents éléments, tels que le banc, le chariot, la broche, l’outil de coupe et le mandrin, qui permettent de réaliser les opérations de tournage .

Fonctionnement du tour mécanique

• Le tour mécanique fonctionne selon le principe de l’enlèvement de matière par rotation . Le tube en acier est fixé dans le mandrin, qui est ensuite serré pour maintenir la pièce en place .
• La broche du tour, qui est reliée au moteur, fait tourner la pièce à une vitesse définie . Le chariot, contrôlé par un système de vis, déplace l’outil de coupe le long de la pièce pour enlever la matière et lui donner la forme souhaitée .
• Le mouvement de l’outil de coupe peut être réglé pour effectuer des opérations de tournage extérieur, intérieur, conique, filetage, …

Composants du tour mécanique

• Le banc : C’est la base de la machine sur laquelle sont montés les autres composants . Il assure la stabilité et la rigidité de la machine .
• La broche : C’est l’élément rotatif principal qui fait tourner la pièce fixée dans le mandrin .
• Le chariot transversal : Il permet le déplacement de l’outil de coupe perpendiculairement à l’axe de rotation de la pièce .
• Le chariot longitudinal : Il permet le déplacement de l’outil de coupe le long de la pièce, parallèlement à l’axe de rotation .
• L’outil de coupe : Il enlève la matière de la pièce pour réaliser les opérations de tournage .
• Le mandrin : Il est utilisé pour fixer la pièce de manière sécurisée et stable pendant le processus de tournage .

Utilisation du tour mécanique

• Avant de commencer le tournage, il est important de préparer la machine en vérifiant les réglages et en assurant la sécurité .
• La pièce à usiner est fixée dans le mandrin, puis la vitesse de rotation de la broche est réglée en fonction de la dureté de l’acier et du type d’opération à effectuer .
• L’outil de coupe est positionné sur le chariot et réglé pour obtenir la profondeur de coupe souhaitée . Le chariot est ensuite déplacé le long de la pièce pour enlever la matière et réaliser les opérations de tournage .
• Pendant le processus de tournage, il est important de surveiller la qualité de la coupe, de vérifier les dimensions de la pièce et d’ajuster les paramètres de coupe si nécessaire .

Le tour mécanique est une machine polyvalente qui permet de réaliser une grande variété d’opérations de tournage sur les tubes en acier . Son fonctionnement repose sur le mouvement de rotation de la pièce fixée dans le mandrin, associé au déplacement de l’outil de coupe le long de la pièce . En utilisant correctement les réglages, les outils de coupe appropriés et en assurant une surveillance attentive, le tour mécanique permet d’obtenir des résultats précis et de haute qualité dans les opérations de tournage .

Paramètres de coupe en tournage : Réglages essentiels

Les paramètres de coupe sont des éléments clés pour obtenir des résultats optimaux lors du tournage des tubes en acier . Dans cette section, nous vous guiderons à travers les différents paramètres à prendre en compte, tels que la vitesse de coupe, l’avance, la profondeur de passe, l’angle d’attaque, etc . Vous apprendrez comment régler ces paramètres en fonction des caractéristiques de la pièce, du matériau et des conditions de coupe pour obtenir des résultats précis et de haute qualité .

• La vitesse de coupe correspond à la vitesse à laquelle l’outil de coupe se déplace le long de la pièce en une minute .
• Elle dépend du matériau de la pièce, de la dureté de l’acier, de la profondeur de passe et de la finition souhaitée .
• Pour déterminer la vitesse de coupe appropriée, vous pouvez vous référer aux tables de vitesses de coupe recommandées par les fabricants d’outils ou utiliser des formules spécifiques en fonction des paramètres de coupe .
• L’avance correspond à la distance parcourue par l’outil de coupe le long de la pièce par tour complet .
• Elle dépend de la vitesse de rotation de la pièce, du nombre de passes et de la géométrie de l’outil de coupe .
• Pour calculer l’avance, vous pouvez utiliser des formules spécifiques en fonction de ces paramètres, ou vous référer aux tables d’avance recommandées par les fabricants d’outils .
• La profondeur de passe correspond à la quantité de matière enlevée à chaque passage de l’outil de coupe .
• Elle dépend de la rigidité de la machine, de la dureté de l’acier et de la géométrie de l’outil de coupe .
• Pour déterminer la profondeur de passe appropriée, vous pouvez utiliser des formules spécifiques en fonction de ces paramètres ou vous référer aux recommandations des fabricants d’outils .
• L’angle d’attaque est l’angle formé entre la face de coupe de l’outil et la surface de la pièce .
• Il influence la formation des copeaux et l’efficacité de la coupe .
• Un angle d’attaque positif est généralement utilisé pour les aciers tendres, tandis qu’un angle négatif est préféré pour les aciers durs .
• La finition de la surface de la pièce peut être améliorée en utilisant une passe de finition légère après une passe de dégrossissage .
• La passe de finition consiste à réduire la profondeur de coupe et à augmenter la précision de la coupe pour obtenir une surface lisse et précise .

Il est important de noter que les paramètres de coupe peuvent varier en fonction des caractéristiques spécifiques de la pièce, du matériau, des tolérances dimensionnelles requises et des objectifs de finition . Il est recommandé de se référer aux recommandations des fabricants d’outils, aux tables de vitesses de coupe et aux formules spécifiques pour déterminer les paramètres de coupe optimaux .

Lorsque vous réglez les paramètres de coupe, il est également essentiel de surveiller attentivement le processus d’usinage, de mesurer et de vérifier régulièrement les dimensions de la pièce, ainsi que de contrôler l’usure de l’outil de coupe . Des ajustements appropriés peuvent être nécessaires en fonction des conditions réelles d’usinage pour maintenir la qualité et la précision du tournage .

En prenant en compte les différents paramètres de coupe et en les réglant avec précision, vous serez en mesure d’obtenir des résultats optimaux lors du tournage des tubes en acier . Cela vous permettra de réaliser des opérations de tournage précises, de garantir une qualité élevée et de maximiser l’efficacité de production .

Les différents types de tournage : Approches et applications

Le tournage peut être réalisé selon différents types d’approches en fonction des besoins spécifiques de la pièce à usiner . Dans cette section, nous explorerons les principaux types de tournage, tels que le tournage en avalant, le tournage en opposition, le tournage par enlèvement de matière, etc . Vous découvrirez les avantages et les applications de chaque type de tournage, ainsi que les situations dans lesquelles ils sont les plus appropriés .

Tournage en avalant

Le tournage en avalant est la méthode la plus couramment utilisée . L’outil de coupe se déplace dans le sens de la rotation de la pièce, en enlevant de la matière le long de son diamètre .

Cette approche permet d’obtenir des finitions de surface lisses et précises, et convient particulièrement pour les opérations de tournage extérieur .

Tournage en opposition

Le tournage en opposition implique que l’outil de coupe se déplace à contre-sens de la rotation de la pièce .

Cette approche est souvent utilisée pour l’usinage de matériaux fragiles ou difficiles à usiner, afin de minimiser les risques de vibrations et d’améliorer la qualité de la coupe .

Tournage par enlèvement de matière

Le tournage par enlèvement de matière consiste à usiner la pièce en enlevant des copeaux successifs à chaque passage de l’outil de coupe .

Cette méthode est utilisée lorsque des quantités importantes de matière doivent être enlevées, et peut être réalisée avec différentes approches, telles que le tournage en avalant ou le tournage en opposition .

Tournage de profil

Le tournage de profil permet de réaliser des formes spécifiques sur la surface de la pièce, telles que des rainures, des chanfreins, des filetages, …

Cette approche nécessite l’utilisation d’outils de coupe spécifiques, tels que des outils à plaquettes carbure ou des outils à profil spécial .

Tournage de conicité

Le tournage de conicité permet de réaliser des surfaces coniques sur la pièce, avec un angle de cône précis .

Cette approche est souvent utilisée pour les pièces nécessitant des ajustements précis, tels que les cônes d’assemblage ou les surfaces d’étanchéité .

Chaque type de tournage présente des avantages spécifiques et est adapté à des applications particulières . Par exemple, le tournage en avalant est couramment utilisé pour l’usinage de pièces de formes simples, tandis que le tournage en opposition est privilégié pour les matériaux difficiles à usiner . Le choix du type de tournage dépendra des caractéristiques de la pièce, des tolérances dimensionnelles requises et des objectifs de finition .

Il est également important de prendre en compte d’autres facteurs lors du choix du type de tournage, tels que la stabilité du processus d’usinage, les contraintes mécaniques, les exigences de précision et les capacités de la machine de tournage utilisée .

En comprenant les différents types de tournage et en choisissant l’approche appropriée pour chaque situation, vous pourrez obtenir des résultats optimaux lors de l’usinage des tubes en acier . Cela vous permettra de réaliser des opérations de tournage précises, d’optimiser l’efficacité de production et de répondre aux exigences de qualité de vos pièces usinées .

Usinage d’un tube en acier rond sur un tour : Techniques et exemples

L’usinage d’un tube en acier rond sur un tour est une opération courante dans l’industrie de l’usinage . Dans cette section, nous explorerons les techniques et les étapes essentielles pour usiner avec succès un tube en acier sur un tour . Nous fournirons également des exemples concrets d’usinage de tubes en acier pour différentes pièces finies .

• Préparation du tube en acier : Avant de commencer l’usinage, il est essentiel de préparer le tube en acier . Cela peut inclure la coupe à la longueur appropriée et le centrage précis du tube dans le mandrin du tour .
• Choix des outils de coupe : Sélectionnez les outils de coupe appropriés pour l’usinage du tube en acier . Cela dépendra de la géométrie de la pièce à usiner, des tolérances dimensionnelles requises et des propriétés spécifiques de l’acier .

Étape 1 : Tournage extérieur

Pour usiner l’extérieur du tube en acier, utilisez l’outil de coupe adapté et réglez les paramètres de coupe en fonction des caractéristiques de l’acier . Exemple : Usinage d’un tube en acier pour obtenir une surface extérieure cylindrique lisse et précise, prête pour une opération ultérieure d’assemblage ou de montage .

Étape 2 : Tournage intérieur

Si nécessaire, effectuez l’usinage de l’intérieur du tube en acier pour réaliser des alésages, des perçages ou d’autres formes creuses . Exemple : Usinage d’un alésage précis à l’intérieur d’un tube en acier pour permettre l’ajustement d’une pièce d’assemblage ou l’installation d’un composant interne .

Étape 3 : Filetage

Si un filetage est requis, utilisez les outils de coupe appropriés pour réaliser des filetages internes ou externes sur le tube en acier . Exemple : Usinage d’un filetage externe sur un tube en acier pour permettre la connexion avec d’autres composants ou pour l’ajustement d’un écrou .

Étape 4 : Finition et mesure

Une fois les opérations d’usinage principales terminées, effectuez une passe de finition pour obtenir une surface lisse et précise sur le tube en acier . Utilisez des instruments de mesure tels que des micromètres ou des pieds à coulisse pour vérifier les dimensions et la qualité de la pièce usinée .

En utilisant ces étapes et en ajustant les paramètres de coupe en fonction des caractéristiques spécifiques du tube en acier, vous serez en mesure d’usiner avec succès un tube en acier sur un tour . Voici quelques exemples d’usinage de tubes en acier pour différentes pièces finies :

Exemple 1 : Usinage d’un tube en acier pour une entretoise :

• À partir d’un tube en acier de diamètre et de longueur appropriés, réalisez l’usinage extérieur pour obtenir une surface cylindrique précise .
• Réalisez également l’usinage intérieur pour créer un trou centré et de dimensions précises pour l’ajustement de l’entretoise .

Exemple 2 : Usinage d’un tube en acier pour un arbre :

• À partir d’un tube en acier de diamètre et de longueur appropriés, effectuez l’usinage extérieur pour obtenir une surface cylindrique précise pour l’arbre .
• Réalisez l’usinage intérieur pour créer un alésage précis pour l’ajustement d’un roulement ou d’une autre pièce d’assemblage .

Exemple 3 : Usinage d’un tube en acier pour un support de fixation :

• À partir d’un tube en acier de diamètre et de longueur appropriés, effectuez l’usinage extérieur pour obtenir une surface lisse et précise pour le support .
• Réalisez également l’usinage intérieur pour créer des alésages ou des trous filetés pour la fixation de composants supplémentaires .

Ces exemples illustrent différentes utilisations d’usinage de tubes en acier sur un tour pour obtenir des pièces finies spécifiques . En adaptant les techniques d’usinage et les paramètres de coupe en fonction des exigences de chaque pièce, vous pourrez réaliser des usinages précis et de haute qualité sur les tubes en acier .

Le tournage des tubes en acier est un processus complexe et précis qui nécessite une compréhension approfondie des principes fondamentaux, des techniques avancées et des outils utilisés . Dans cet article, nous avons couvert tous les aspects essentiels du tournage, depuis les bases du principe de tournage jusqu’aux différentes opérations, aux machines utilisées et aux meilleures pratiques à suivre . En suivant ces conseils et en développant vos compétences, vous serez en mesure de réaliser des opérations de tournage des tubes en acier avec succès, en obtenant des résultats précis, durables et de haute qualité .

FOIRE AUX QUESTIONS

Le tournage permet de donner à une pièce en acier la forme et les dimensions souhaitées en enlevant progressivement de la matière .

La vitesse de coupe en tournage peut être calculée en utilisant la formule : Vitesse de coupe (VC) = Pi x Diamètre de la pièce x Vitesse de rotation .

Pour usiner une pièce sur un tour, il faut suivre plusieurs étapes, notamment la fixation de la pièce, le choix des outils de coupe, le réglage des paramètres de coupe et l’exécution des opérations de tournage selon une séquence logique .

Le tournage a pour but de donner à une pièce en acier la forme et les dimensions souhaitées en enlevant progressivement de la matière .

Les opérations de tournage comprennent le tournage intérieur, le tournage extérieur, le filetage, le dressage, le rainurage, l’alésage, …

L’outil de tournage est généralement appelé « outil de coupe » ou « outil de tournage » .

Le mécanisme qui maintient la pièce en tournage est appelé « mandrin » ou « plateau de serrage » .

Un tour conventionnel, également appelé tour mécanique, est une machine utilisée pour le tournage des tubes en acier . Il fonctionne grâce à des commandes manuelles et offre une grande polyvalence dans les opérations d’usinage .

Le tournage est choisi pour ses capacités à produire des pièces précises, à haute résistance et de formes complexes, ce qui en fait une technique d’usinage polyvalente et largement utilisée dans de nombreux secteurs industriels .

Pour usiner un tube en acier rond avec un tour, il faut d’abord le fixer solidement dans le mandrin du tour . Ensuite, en utilisant les outils de coupe appropriés, on peut effectuer des opérations de tournage, telles que le dressage, le perçage, le filetage, …, pour obtenir la forme et les dimensions souhaitées .

Un tour CNC, ou Commande Numérique par Ordinateur, est une machine automatisée utilisée pour le tournage des tubes en acier . Il est contrôlé par un logiciel informatique qui permet de programmer précisément les mouvements de coupe, offrant ainsi une grande précision et une automatisation des opérations de tournage .

Ce qu’il faut retenir de cet article :

• Le tournage des tubes en acier est une opération cruciale dans l’usinage des pièces métalliques .
• Le calcul de l’avance, de la profondeur de passe et de la vitesse de coupe est essentiel pour obtenir des résultats précis .
• Différentes opérations de tournage, telles que le tournage intérieur et l’usinage mécanique, nécessitent des techniques spécifiques .
• Le choix des outils de tournage adaptés est crucial pour des performances optimales .
• Le tour mécanique est la machine de tournage conventionnelle largement utilisée, tandis que le tour CNC offre une automatisation et une précision supérieures .
• Les bonnes pratiques, telles que la préparation de la pièce, le contrôle des paramètres de coupe et la finition, sont essentielles pour obtenir des résultats de qualité .
• L’acier est un matériau couramment usiné lors du tournage des tubes, nécessitant des techniques spécifiques en raison de sa dureté et de ses propriétés .
• Le tournage présente une polyvalence et une utilité dans de nombreux secteurs industriels, tels que l’aéronautique, l’automobile et l’industrie pétrolière .
• Les entreprises d’usinage spécialisées offrent une expertise et des compétences essentielles pour réaliser des opérations de tournage de haute qualité .
• En somme, l’article met en évidence l’importance du tournage des tubes en acier, en fournissant des informations détaillées, des techniques avancées et des conseils pratiques pour obtenir des résultats précis et de haute qualité .

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• Courber, cintrer, redresser et écraser des tubes en acier ronds – Techniques d’usinage pour la transformation de tubes métalliques : Découvrez les différentes techniques d’usinage utilisées pour courber, cintrer, redresser et écraser des tubes en acier rond . Cet article explore les méthodes spécifiques pour réaliser ces opérations, les équipements nécessaires, ainsi que les applications industrielles dans lesquelles ces techniques sont couramment utilisées .

Découvrez quelle est la différence entre le tournage et le fraisage via notre forum …

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MACHINES DE TOURNAGE DE PRÉCISION POUR L'INDUSTRIE & LE MÈTIER

Tours de précision pour l'industrie et ​​l'artisanat.

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Tours de précision de weiler : tours « made in germany ».

Que ce soit pour l’industrie, l’artisanat ou la formation : WEILER est depuis plus de 80 ans synonyme de travail des métaux pour des tours de la plus haute qualité – Made in Germany. Entre-temps, plus de 160 000 tours ont quitté notre usine principale du nord de la Bavière et sont utilisés par des clients du monde entier. Nous sommes l’un des fournisseurs de machines-outils les plus renommés dans toute l’Europe. Et l’un des très rares fabricants de tours à fonctionner comme une entreprise familiale.

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Tours conventionnels

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Tours à commande par cycles

Tour de lit à 4 bancs

Perceuses de montage

Perceuses radiales

Nous sommes le leader du marché dans les pays germanophones et au sommet du monde depuis de nombreuses années dans deux segments : avec des tours conventionnels, c’est-à-dire des tours pouvant être actionnés par manivelle, et avec des tours à cycle contrôlé. Avec ces tours à cycles, l’utilisateur dispose d’un certain nombre d’étapes d’usinage, appelées « cycles ». Ils facilitent grandement le travail des métaux et permettent un travail rapide et précis.

• la fabrication de pièces unitaires
• tournage de pièces pour petites séries
• la réparation de pièces
• la maintenance
• formation professionnelle et développement professionnel continu

Les clients de WEILER viennent tous de la métallurgie, mais ils viennent d’une grande variété d’industries. Parce que nos tours sont demandés partout où une grande importance est accordée aux pièces usinées avec précision.

Les tours WEILER sont utilisés, par exemple

• dans l’industrie optique
• dans l’industrie pétrolière
• dans l’industrie des pompes
• dans l’industrie hydraulique
• dans la fabrication d’outils et de moules
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• dans la construction aéronautique
• dans les écoles, les ateliers de formation en entreprise et inter-entreprises et dans les centres de formation

Un tour de Weiler est un véritable produit marque d´ allemand.

C'est ce que nous défendons avec notre bonne réputation. Parce que nous fabriquons nous-mêmes tous les tours, toutes les étapes de production sont entre nos mains et sont surveillées par nos soins.

Un tour de Weiler offre une précision d'usinage maximale.

Vous pouvez être sûr que chaque tour fonctionnera beaucoup plus précisément que ne le prescrit la norme de précision des outilleurs.

Un tour de Weiler est particulièrement durable.

La structure de machine stable et robuste de chaque tour comprend le banc de la machine, le chariot et la poupée en fonte grise. Cela garantit une précision élevée et constante sur l'ensemble du cycle de vie.

Un tour WEILER est facile à utiliser.

Parce que nos tours sont fabriqués par des praticiens pour des praticiens, nos plus de 80 ans d'expérience avec les tours / tours se retrouvent dans les moindres détails. Vous le remarquerez par exemple dans l'ergonomie de nos machines-outils. De la disposition conviviale des manivelles, de l'utilisation intuitive du logiciel et des écrans tactiles, à la bonne vue sur le chariot, le porte-outil et la pièce, à la zone de travail facilement accessible.

Un tour WEILER est spécialement conçu pour vos besoins.

Nos tours sont déjà disponibles en version standard dans de nombreuses variantes et tailles. La vaste gamme d'accessoires facilite la configuration pour une grande variété d'utilisations.

Les tours WEILER sont les leaders de la formation professionnelle

WEILER est le seul fabricant en Allemagne qui produit des tours de haute qualité en Allemagne pour la formation à la métallurgie. Depuis plus de quatre-vingts ans, nos tours sont très appréciés des formateurs et des enseignants qui ont eux-mêmes souvent appris sur un tour WEILER. Les participants concourent également sur des tours WEILER lors de compétitions juniors nationales et internationales telles que WorldSkills Germany, AustrianSkills, SwissSkills et, depuis 2013, les Championnats du monde WorldSkills (à Leipzig, Abu Dhabi, Kazan). Parce que nous sommes leaders en formation professionnelle.

Maintenance et service : nos collaborateurs s'en chargent

Pour chaque tour WEILER, nous offrons un service rapide et compétent que nos clients apprécient. En plus des employés de l'usine principale d'Emskirchen, un réseau de service mondial s'occupe de la réparation des tours et des travaux de maintenance. Cela contribue également à prolonger la durée de vie d'un tour WEILER.

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Formation tour à métaux

par Olivier Levrat | 28 Mar,2023 | Actualité | 0 commentaires

Description

L’atelier possède un tour Schaublin 102N qui permet de tourner de petites pièces de métal. Venez apprendre à utiliser le tour, à le régler, utiliser les différents outils et rattraper les jeux pour obtenir de belles pièces tournées.

Pour cette formation, vous allez découvrir plusieurs points :

– L’utilisation du tour Schaublin 102N – L es mesures de sécurité à prendre en considération lors de l’utilisation de la machine – Les réglages de vitesse et commande – Les différents outils

* Aucun * À partir de 16 ans.

Le tour étant une machine potentiellement dangereuse, nous n’acceptons pas les enfants, même accompagnés.

Environ 2 heures

Informations complémentaires

Nombre maximum de participants : 3

Membre : 20.00 CHF Non-membre : 40.00 CHF

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Apprentissage dans l'industrie

Usinage & Travail Métaux

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TP FRAISEUR EN RÉALISATION DE PIECES MÉCANIQUES

• Préparer, régler et conduire la fraiseuse conventionnelle ou à commande numérique, à partir d’un plan de définition, pour réaliser entièrement ou en partie une pièce unitaire ou une petite série de pièces.

LE FRAISAGE, QU’EST-CE QUE C’EST ?

C’est un procédé d’usinage par enlèvement de matière sous forme de copeaux qui résulte de la combinaison de 2 mouvements : rotation de l’outil de coupe d’une part, avance de la pièce à usiner d’autre part. Le fraisage est particulièrement adapté à l’usinage de pièces prismatiques.

TP TOURNEUR EN RÉALISATION DE PIECES MÉCANIQUES

• Préparer, régler et conduire le tour conventionnel ou à commande numérique, à partir d’un plan de définition, pour réaliser entièrement ou en partie une pièce unitaire ou une petite série de pièces.

LE TOURNAGE, QU’EST-CE QUE C’EST ?

C’est un procédé d’usinage par enlèvement de copeaux qui consiste à obtenir des pièces de forme cylindrique et/ou conique à l’aide d’outils coupants, sur des machines-outils appelés tours.

TP OPÉRATEUR RÉGLEUR D’USINAGE ASSISTÉ PAR ORDINATEUR

• Conduire des machines-outils à commande numérique (MOCN) pour produire des pièces en série, en grande majorité métalliques ou à partir d’autres matériaux tels que les plastiques ou les composites.
• Procéder aux réglages et programmer manuellement la machine en suivant les instructions du dossier de fabrication qui indique la référence des pièces à usiner, les opérations à réaliser ainsi que le nombre de pièces à produire.

TP TECHNICIEN CHAUDRONNIER

• Conduire l’ensemble des opérations de transformation des métaux en feuilles et profilés.
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A SAVOIR SUR LE MÉTIER DE CHAUDRONNIER

La généralisation de machines à commande numérique pour le pliage demande au chaudronnier une forte capacité d’adaptation. Il travaille fréquemment en position debout dans des ateliers de fabrication et/ou sur chantier, dans un environnement bruyant.

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• Participer à la réalisation d’ouvrages ou d’ensembles métalliques.
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A SAVOIR SUR LE MÉTIER DE SOUDEUR

Le métier s’exerce aussi bien en atelier que sur chantier.

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• Fabriquer des éléments de tuyauterie à partir d’un dossier technique et réaliser sur site le montage des lignes alimentant différents équipements industriels.

A SAVOIR SUR LE MÉTIER DE TUYAUTEUR INDUSTRIEL

En plus de la réalisation de joints soudés, son champ d’intervention couvre le processus de fabrication depuis le débit des matériaux jusqu’à la mise à disposition chez le client. Il intervient sur des travaux neufs, des modifications d’installations, des opérations de réparation ou de maintenance. En général, il travaille en équipe avec un soudeur.

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• Fabriquer en atelier suivant un dossier technique et poser sur site des éléments ou des ensembles métalliques industriels de type cuve, tuyauterie, support, châssis, carter...

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Son champ d’intervention couvre l’ensemble du processus de fabrication et du montage d’ensembles et de sous-ensembles en acier : depuis le débit de la matière jusqu’à la mise à disposition du client.

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Fabrication d un tour à métaux

• Auteur de la discussion Yannicksc
• Date de début 1 Nov 2018

Bonsoir à tous, Je m’appelle Yannick, lecteur assidu de ce forum depuis près de deux ans. Totalement néophyte dans l’usinage mais souhaitant m’adonner à cette passion grandissante mais avec un budget limité, je m’interroge sur la faisabilité d’un tour fait maison sans grandes prétentions de précision. J’ai pensé à la méthode Gingery qui consiste à mouler sois même les éléments du tour en aluminium mais je crains l accident d’un mauvais dosage eau/sable. Mon idée serait de me baser sur le plan du lien suivant: https://www.vintageprojects.com/machine-shop/TurretLathe.pdf N’ayant pas d amis usineur je penser me procurer une broche de sieg C3 et la monter sur des paliers lisses et y monter une poulie. En guise de moteur, je souhaite utiliser un moteur de machine à laver en ma possession. Je m’excuse d’avance pour mon vocabulaire mécanique restreint et la présentation de mon projet qui n’est pas très abouti. Au plaisir de vous lire.  

Bjr et bon courage donne ta position, tu pourrais avoir de l'aide  

Bonjour et bienvenue sur le forum, J'ai moi-même eu cette grande illusion et j'ai vite abandonné. Seul le banc ma coûté le prix d'un tour chinois et pour finir il a passé à la ferraille. Aujourd'hui comme hier d'ailleurs il faut être millionnaire pour construire soit même un tour à métaux "Home Made" et unique. Je te dis ça... ce n'est pas pour te décourager mais tout simplement pour que tu ne fasses pas de dépenses inutiles. Maintenant je peux me tromper, je n'ai sans doute pas ton envergure. Cdt.  

Ok merci pour ton feed-back je vais m orienter sur un autre plan. Est-ce que les plans de Jean Luc Soumard serait plus à ma portée ? A défaut existe-t-il d’autres méthodes de moulages que le sable vert? Le plâtre par exemple est-il moins risqué si je me rabat sur le bouquin de Gingery ? Au fait je suis de Haute Savoie.  

Ok je comprends beaucoup de travail beaucoup de budget pour un résultat médiocre. Que pensez-vous vous de ce tour et quels sont ces possibilités ? https://www.leboncoin.fr/equipements_industriels/1024387352.htm/ Ou alors celui-ci : https://www.leboncoin.fr/equipements_industriels/1502846980.htm/  

Yannicksc a dit: Que pensez-vous vous de ce tour et quels sont ces possibilités ? https://www.leboncoin.fr/equipements_industriels/1024387352.htm/ Ou alors celui-ci : https://www.leboncoin.fr/equipements_industriels/1502846980.htm/ Cliquez pour agrandir...

Bonsoir Yannicksc et bienvenue à toi sur cet efficace Forum. Évite de mettre des liens avec des annonces qui vont rapidement disparaître. Dans quelques jours ton post n’aura plus aucun intérêt. Commence par lire (prévoit quelques jours, au minimum) tout ce qui a été écrit dans la rubrique « tour » et ensuite tu seras armé pour envisager un achat de machine d’occasion. Ça vaut le coup de réfléchir aux objectifs et aux moyens que tu comptes mettre en œuvre. Bonne soirée à tous, Kite  

SuperSpinach

Il est vrai que la restauration d'une machine-outil peut déjà se révéler complexe. Alors construire une machine-outil en partant de rien l'est surement encore plus. Je ne pense pas qu'au jour d'aujourd'hui cela vaille le coup. Tu trouveras certainement une machine d'occasion en excellent état pour pas trop cher. Il suffit de rester à l’affût et attendre le bon moment.  

Yannicksc a dit: quels sont ces possibilités ? Cliquez pour agrandir...

bonsoir, un tour j'y ai pensé il ya bien longtemps, mais j'ai usiné des bagues et des petits axes avec ma fraiseuse MWM avec un mandrin dans l'axe de porte outil, et un mandrin, mais la machine de base à réaliser , franchement oublies cela, pas de contrôle de dimension de précision suffisante, * trouves toi une belle occasion même un banc plat ancien avec un mandrin sérieux, c'est mon cas,,, * reprends les jeux des lardons,,pas difficile cela sera un bel ouvrage de précision, et tu auras un outil fiable A ++  

Merci infiniment pour vos retours. Je vais attendre de trouver une bonne occase ou me tourner sur du neuf mais en chinois.  

bonjour, * il ya tant de tours qui rouillent dans des garages et granges, * fais un tour sur LBC le bon marché coûte cher en réparations, mais cela reste réparable ,, * la "chinoiserie " tu en as pour tes sous et souvent cela part à la ferraille,,, * parce que irréparable,, pas de pièces de réparation et aussi malmené ce pauvre tour chinois * autant le savoir et un peu se méfier de belles occases inertes p c q pas raccordées pour un essai,,, A +++  

Pour les occases, faut savoir que le plupart de celles qui sont interessants sont alimentees en tri. Donc, suivant les cas: En cas de moteur qui peut seulement accepter 380v tri : - abonnement tri - greffage de moteur mono En cas de moteur qui peut accepter 220v, y a aussi - alimentation par variateur - alimentation en mono avec condensateur, acceptant la perte de puissance - alimentation par moteur pilote En tout cas, tu sera tres chanceux si tu t'en sort sans un peu de electrotech pour mettre la machine plus ou moins dans les normes - commandes en TBT, ect.  

bonjour , * les circuits de commande sont sur les machines anciennes en 380 V, 220 V, cela a existé !!!110 V, 48 V, 24 V ,, * en fait les remplacements des contacteurs se font en changeant les bobines des contacteurs et des relais intermédiaires ( s'il y en a,,) * il reste à en trouver sur ce site, ou sur des bourses de vente de matériel, ou dans une brocante,, * les boutons poussoirs sont réemployés dans la modification, donc pas de soucis dans ce cas * prévoir un transfo débitant une tension TBT mais ce transfo est spécifique pour les machines outils, par un transfo de récup quelconque ,, * une protection par disjoncteur pour qu'en cas de panne EDF, la machine ne redémarre pas seule sans intervention humaine, un enclenchement reste donc obligatoire au bouton Marche/ Arrêt,,, A +++  

mwm a dit: * il ya tant de tours qui rouillent dans des garages et granges, Cliquez pour agrandir...

Yannicksc a dit: N’ayant pas d amis usineur je penser me procurer une broche de sieg C3 et la monter sur des paliers lisses et y monter une poulie. Cliquez pour agrandir...

Merci à tous pour tous ces éléments de réponses. Je pense quand même tenter l’expérience car je pense qu’elle sera enrichissante tout en restant à l’affut d’une bonne occase.  

fais toi des alertes lbc , et patiente ! des petits tours en mono 220v a 300 balles j'en ai deja vu et fonctionnels.. il faut juste sauter dessus ça part hyper vite et tu aura le plaisir de TOURNER des pieces, c'est mon conseil  

Bonjour, J'ai réalisé mon petit tour et ai numérisé l'avance ( voir ma signature, hélas les 3/4 des photos on disparu), c'est vrai que c'est difficile de faire moins cher que les chinois ; mais quel plaisir et quelle satisfaction ... Je tourne essentiellement de l'alu et du laiton, en m'appliquant j'arrive presque au 1/100. Base en profilé alu 80x160, rails prismatiques de 15, moteur de perceuse Peugeot, petit chariot en acier, ça le fait vraiment. Je peux reposter qques photos si intéressé. Michel  

Bonjour à tous et toutes, Yannick, comme précisé par plusieurs membres, pour fabriquer ou rénover convenablement, il faut disposer de machines ! Au minimum un tour et une fraiseuse suivant la taille des pièces a réaliser ou reprendre. Se rajoute le savoir faire dans plusieurs domaines technique sans cela, rien de bon à la sortie. Les ajustements au centième ou le respect des "cotes" dans ces tolérances demande de la rigueur même avec des machines-outil de qualité ! Quel est ton niveau technique et tes exigences quand au résultat ? La majorité des membres qui t'ont répondus ont tenus compte de ton budget limité jugé incompatible avec tes souhaits. Beaucoup s'y sont essayé avec des résultats "mitigés" mais ne répondant pas aux espérances du départ. J'ai eu le loisir de découvrir des tas de machines faite maison, certaines pas mal du tout qui respiraient le savoir faire et réalisées sur M-O. D'autres "assemblages" en ferraille à base de soudure, visserie mal placée, ajustages lâches ou bloquants et de conception très basique ! A budget limité, je te conseillerais la réflexion et attendre une opportunité, cela te permettra d' augmenter ton budget. Les vidéos sur "youtube" ou les photos/vidéos de réalisations sur le forum, forcément ça donne envie ! Pour ceux qui franchissent le pas, ils réalisent que l'achat d'une machine n'est que le début de dépenses continues dans le temps. Suivant la machine, il lui faudra ses accessoires annexes, son outillage, de la métrologie de la matière et la liste est loin d'être exhaustive ! Bonne réflexion, Bien cordialement Michel  

jetpack2013

bonjour mic t'as répondu avec son habituelle bienveillance ,comme les autres membres ,pour préciser un peu pour atteindre une précision de l'ordre du 100 eme ton banc devras atteindre une précision bien superieure de l'ordre de 2 a 5 microns a cela se rajoute la precision des guidages du chariot ,et la necessaire connaissance pour arriver a cette precision ,rectification et ou grattage ce qui malgres mon experience avec ma fraiseuse ne s'improvise pas vraiment ,comme les autres et je pense que notre propos n'est en aucun cas de te décourager dans ton desir d'usinage ,la patience est mere de toutes les vertu ,prend le temps de reflechir et tu te trouveras une occase qui j'en suis sur t'apporteras bien plus qu'un tour bricolé ,rien n'est plus frustrant que de s'apercevoir que les machines qu'on construit ne sont que limites et pas possibilités ,je ne parle pas de l'argent et du temp perdu sur ce genre de creations qui au final manque a un projet serieux  

pierremertus

bonsoir tous le monde je ne sais pas de que jour/mois/année date cette discussion mais si vous habité dans la région de habay belgique il y a un tour ancien c'est a dire avec courroies plate et harnais avec quelques accessoires il est à donner  

ben oui, ils ont les idées, mais la réalisation de machines outils demande des machines outils pour la réalisation, déjà que le surfaçage de référence,,, de là! cela refroidit plus d'un, allez hop décidez vous!! A++++  

MCrevot a dit: hélas les 3/4 des photos on disparu Cliquez pour agrandir...

Bonjour Fred, J'ai en effet, et comme beaucoup, stocké mes images sur hostingpic, j'ignorais qu'il fallait éviter ce site ... je ne sais d'ailleurs pas pourquoi ? Depuis, je suis passé sur casimage, j'espère en tous les cas qu'il est pérenne ? Ceci dit, comme je publie pas mal sur quelques forums, la tâche de republier les images disparues est énorme ; j'ai donc décidé de rassembler tout ça sur un site web, c'est lourd mais j'avance bien, et ainsi je maitriserai mieux mes partages. Michel  

Yannicksc a dit: N’ayant pas d amis usineur Cliquez pour agrandir...

MCrevot a dit: Depuis, je suis passé sur casimage, j'espère en tous les cas qu'il est pérenne Cliquez pour agrandir...

MCrevot a dit: J'ai en effet, et comme beaucoup, stocké mes images sur hostingpic, j'ignorais qu'il fallait éviter ce site ... je ne sais d'ailleurs pas pourquoi ? Depuis, je suis passé sur casimage, j'espère en tous les cas qu'il est pérenne ? Cliquez pour agrandir...

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Acquérir les bases du tournage conventionnel - niveau 1

Objectifs de la formation

• S'approprier les principes de géométrie des formes à tourner.
• Effectuer les contrôles dimensionnels et géométriques des usinages réalisés.
• Réaliser des usinages sur tour conventionnel.

Formation continue

Durée :

Prix (net de taxe) :.

Le prix de la formation est donné à titre indicatif. Des prises en charges totales ou partielles sont possibles en fonction des financements des entreprises ou de partenaires .

Validation visée :

Attestation de formation.

Agents de fabrication, agents d’intervention, techniciens d’atelier industriel.

Pourquoi choisir cette formation

Cette formation permet de développer la polyvalence de vos agents d'atelier connaissant déjà la mécanique générale.

La formation en détail

Le programme.

• connaître les principes de cotation dimensionnelle et géométrique des formes à usiner,
• calculer les valeurs dimensionnelles et géométriques nécessaires à la mesure des pièces réalisées,
• connaître les paramètres de coupe, les différentes matières, les différents outils.
• prendre en main un tour conventionnel (déplacements manuels et automatiques, réglage des courses et vitesses de chariots, règles de sécurité et équipements de protection),
• usiner en mors dur ou doux (mandrin 3 mors),
• dresser des faces,
• usiner des diamètres intérieurs et extérieurs,
• tronçonner et chanfreiner.

L'admission

Il est nécessaire de : - savoir lire un plan, - savoir utiliser des moyens de contrôle, - de venir avec ses vêtements de travail et ses chaussures de sécurité.

Selon le dispositif d'accès à la prestation, ses modalités peuvent comporter une ou plusieurs des étapes suivantes : - information individuelle ou collective, - dossier de demande de formation, - identification, voire évaluation des acquis, - vérification des prérequis réglementaires si la formation en comporte, - entretien individuel de conseil en formation, de façon à définir le parcours le plus adapté entre un parcours standard, un parcours raccourci ou un parcours renforcé. Le délai d’accès aux prestations dépend de la programmation sur nos différents sites et des places disponibles, en constante évolution. Vous pouvez consulter en ligne les dates programmées pour chaque site et contacter un conseiller client au 3936 pour plus d’informations.

Pour les personnes en situation de handicap, un accompagnement spécifique peut être engagé pour faciliter leur parcours. Pour en savoir plus cliquez ici

Les formations complémentaires

Nous vous conseillons de suivre la formation : acquérir les bases du tournage conventionnel - niveau 2 (réf. 11208).

D'autres formations dans le domaine Industrie

Technicien supérieur en conception industrielle de systèmes mécaniques, se spécialiser en utilisation et maintenance des tracteurs et machines agricoles, réussir grâce à l'afpa.

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Nos résultats dans le secteur de la formation

Données 2023

Atelier métal - formation de base

Formation obligatoire pour utiliser les outils essentiels de l'atelier métal: meuleuse, scie à ruban, perceuse colonne, ponceuse à bande, poste mig..

Description :

Ce cours est une  initiation obligatoire * pour utiliser l’atelier métal et certains de ses outils.

A noter que certaines grosses machines (CNC, tours à métaux, fraiseuses, poste à souder TIG) nécessitent des formations dédiées complémentaires. 

Que vous souhaitiez construire des meubles, fabriquer des bijoux ou des pièces mécaniques, les métaux offrent des propriétés uniques et nécessitent des connaissances particulières en matière de conception et de fabrication.

Dans cette formation nous nous focalisons en particulier sur l’acier. 

Nous réalisons un travail pratique : transformer une barre de fer en un petit cadre, qui permet d’aborder tous les outils de base de l'espace métal : de la scie à ruban au poste à souder semi-automatique (MAG) en passant par la disqueuse…

Cette formation est assez intense, elle aborde beaucoup d’outils en peu de temps mais vous permettra d’acquérir les bases pour vous lancer dans vos projets et pratiquer.

* sauf cas particulier pour les professionnels du métier ou personnes pouvant attester d'une grande expérience. Suite à une discussion avec les responsables de l'atelier métal, une mise à niveau payante est possible.

En détails :

Présentation des profilés en acier (flat bar, round bar, square tube, rectangular tube, angle iron, T-profile) et de leurs propriétés structurelles; 

Mesurer et couper avec la scie à ruban;

Utiliser la meuleuse d’angle pour couper et polir le métal; 

Exercice pratique avec tous les outils mentionnés;

Un cours théorique avec le professeur sur les règles d’usages et de sécurité de chaque outil;

Chaque étudiant aura le temps de pratiquer chaque outils sous supervision du professeur. 

Apprendre les bons usages de chacun des outils susmentionnés. 

Prérequis :

Débutant acceptés.

Minimum 18 ans. 

A apporter : 

Tout le matériel est fourni (casques et blouses à partager)

Contraintes vestimentaires:

Vêtement en coton prêt à salir - (les vêtements synthétiques risquent de brûler ou fondre!)

Manches longues et pantalon;

Chaussures fermées

Quelque chose pour attacher les cheveux longs (casquette ou bandanas par exemple)

Plus d'infos:

Ce cours sera donné en français (ou en anglais sur demande)

L'organisateur se réserve le droit d'annuler si le nombre de participants n'est pas suffisant.

Date et heure

18 février 2023, micro factory, organisé par, cercle métal - jonathan.

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quelques bases sur le tournage des métaux

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du novice au maître – PROJETS DE TOUR À MÉTAL

Que vous ayez posé les yeux sur un tour à métal pour la première fois, ou que vous cherchiez de nouvelles idées pour amener votre artisanat à un niveau encore plus élevé, nous avons ici une liste étendue de projets pour vous. Lisez la suite pour en savoir plus sur ce qu’est un tour à métaux, comment il fonctionne et quelques-unes des nombreuses créations utiles et artistiques que vous pouvez réaliser avec un tel outil.

Comment fonctionne un tour à métaux ?

Tours à bois et tours à métaux, plusieurs types de tours à métaux, 7 projets de débutant pour le métallurgiste novice, 6 projets intermédiaires pour un artisan de niveau apprenti, 3 projets avancés pour le maître presque parfait, liste de ressources.

Un tour est une machine qui tient une pièce à travailler et la fait tourner le long d’un axe. Cela permet à l’artisan de poncer, déformer, sculpter ou autrement façonner la pièce comme il le souhaite. Une caractéristique essentielle d’un tour est que, contrairement à une perceuse, par exemple, c’est la pièce à travailler qui tourne – et non l’outil.

Les tours existent depuis des centaines d’années sous leur forme actuelle, mécanique, mais les premiers tours ont été retracés jusqu’à peut-être le 13e siècle avant JC. Un tour peut être utilisé pour presque tous les matériaux ; historiquement, les tours étaient fréquemment utilisés pour le bois, la pierre et le métal.

Les tours d’aujourd’hui sont motorisés et, souvent, contrôlés par ordinateur. Ils peuvent être équipés d’un certain nombre de têtes, d’outils de coupe et de perçage différents pour effectuer diverses opérations, ce qui fait des meilleurs tours presque tout un atelier d’usinage en un seul outil.

Le tour à métaux moderne est connu comme le père des machines-outils, car il permet de créer d’autres outils ainsi que des pièces finies. Il existe de nombreux types de tours à métaux, mais la plupart se classent dans deux catégories générales.

• Tours manuels – Les tours manuels nécessitent que l’opérateur effectue le façonnage, le rabotage ou le ponçage à la main ; le tour est là simplement pour tenir et positionner la pièce.
• Tours à commande numérique par ordinateur – Les tours à commande numérique par ordinateur (CNC) intègrent les dernières technologies pour permettre la production de pièces entièrement programmables et entièrement automatiques. Ils peuvent être chargés avec des fichiers CAO, ce qui permet aux ingénieurs de concevoir et de fabriquer facilement des outils et des pièces complexes.

Avec une compréhension très basique d’un tour réalisée, nous pouvons maintenant envisager une gamme de projets de travail des métaux pour votre nouveau tour. Traditionnellement, les tours de travail du métal tombent carrément dans la province des outilleurs et des techniciens. Par conséquent, les listes suivantes sont divisées entre les projets personnels (amusants, artisanaux, esthétiques) et les projets réellement utiles pour votre atelier. La plupart d’entre eux peuvent être réalisés en utilisant uniquement un tour ; d’autres peuvent nécessiter un moulin ainsi qu’un tour.

Apprendre à faire des anneaux de base, comme une alliance en métal, fera beaucoup pour enseigner les bases d’un tour de métallurgie. Si le projet n’est pas assez stimulant, des projets plus avancés peuvent se concentrer sur leurs techniques de finition, produisant quelque chose qui a l’air professionnel et ornemental.

Même une bague, bien que simple dans sa conception, ne doit pas être unie ou ennuyeuse. Regardez la vidéo ci-dessous, d’une bague en fibre de carbone, cuivre et marbre, pour un exemple de bague de haute qualité faite sur un tour à métal.

Une exigence de base pour tout atelier d’outillage. Un marteau en métal fait également un excellent projet pour débutants. Une tête simple, de type maillet, est simple à réaliser, et le manche conique offre plus de défi. Le marteau peut être modifié selon les besoins ; vous pouvez fabriquer uniquement le manche pour un maillet en caoutchouc, ou un marteau à boule pour une forme différente. Un marteau de machiniste, comme le montrent les vidéos ci-dessous, est un exemple des nombreux types de marteaux qui peuvent être fabriqués sur un tour.

Les chandeliers peuvent être très ornementaux ou très simples, et la variance entre les deux mettra au défi les capacités de conception d’un métallurgiste débutant et son habileté avec un tour. Cela nécessitera un peu de meulage, pour faire l’insertion pour la bougie elle-même. Le design n’a pas non plus besoin d’être lourd et  » à l’ancienne  » : regardez ce bougeoir moderne ci-dessous.

• Répliques de balles

Comme l’anneau et la tête de maillet, le façonnage de répliques de balles avec un tour enseigne certaines des techniques les plus fondamentales du travail du métal ; le façonnage et la finition. Ils ne sont pas pratiques, mais comme projets de départ, ils sont excellents. Il existe un certain nombre de tutoriels utiles.

• Guide de taraudage

Si vous avez fabriqué un marteau pour votre atelier, un guide de taraudage est un excellent compagnon. Il en existe une grande variété, des blocs de guides de tarauds aux guides individuels. Cherchez pour trouver ce qui convient le mieux à votre projet.

• Équerre cylindrique

Une équerre cylindrique de précision permet de mesurer exactement certains projets, ainsi qu’un moyen sûr de tenir et de mesurer d’autres pièces à travailler. Fabriquer un carré cylindrique est assez facile, bien qu’obtenir des mesures précises rende ce projet un peu plus difficile.

• Tasse/Goblet/Bol

Une technique un peu différente est nécessaire pour ceux-ci ; vous devrez soit meuler partiellement le centre de chaque pièce, soit tourner et former le métal dans le bol ou la tasse, en finissant finalement l’extérieur. La même méthode est utilisée pour créer des coupes, des gobelets plus fantaisistes, ou de grands et petits bols, donnant un certain nombre d’applications.

• Marteau à glissière

Un pour l’atelier d’outillage, particulièrement utile pour les applications automobiles. Un marteau à glissière délivre la force d’un impact sans réellement frapper quelque chose. Il peut être utilisé, entre autres, pour arracher les bosses des voitures. Trouvez un bon exemple de fabrication d’un marteau à glissière sur le tour ci-dessous.

• Etau d’outilleur

A la fois un projet de tour et un projet général de travail du métal, un étau d’outilleur est un ajout de base très utile à tout atelier. Ils peuvent être fabriqués dans presque toutes les tailles aussi.

• Boulon avec anneau captif

Un projet amusant, plutôt qu’utile, mais pratique pour enseigner une variété de techniques, y compris le filetage. C’est un boulon à double extrémité, fileté entre les têtes, avec un écrou ou une bague sur les filets. Vous ne savez pas quoi faire ? Voici un guide pratique étape par étape avec des images informatives.

• Scribe de machiniste

Le scribe de machiniste est un stylo de métallurgiste, permettant de mettre des mesures, des numéros de série ou des marques d’identification clés sur tous les projets qui sortent de votre atelier.

Si vous avez fabriqué un scribe, envisagez de fabriquer également un véritable stylo. Fait correctement ,vous pouvez faire un stylo qui acceptera les cartouches d’encre de remplacement à bille standard, vous donnant un ustensile d’écriture entièrement fonctionnel et hautement personnalisé.

• Accessoire de fraisage

Vous pouvez construire un accessoire de fraisage pour votre tour, plutôt que d’en acheter un. Avec lui, vous serez en mesure de fraiser ainsi que de tourner vos pièces, ce qui augmentera la gamme de projets que vous pouvez faire considérablement.

• Jeu d’échecs

Il y a beaucoup d’instructions pour certains jeux d’échecs en bois très ornementaux, mais beaucoup de la même chose peut être fait en métal aussi bien. Vous pouvez choisir d’imiter le design d’une autre personne, ou tenter d’inventer le vôtre. Dans ce cas, vous devrez avoir un dessin différent pour chaque catégorie de pièces. Le design sera la moitié de la bataille ; une finition de haute qualité sera l’autre partie.

La grande chose à propos de ce projet est le potentiel pour un produit final créatif et très attrayant. Le design exact des pièces dépend entièrement de vous, des ensembles fonctionnels et minimalistes aux pièces très décoratives. Et bien sûr, le choix du matériau, de l’aluminium au bronze, peut mettre en valeur le design des décors. Cette vidéo montre un peu de la beauté d’une pièce d’échecs moderne en métal.

• Moteur à vapeur

Tubalcain sur YouTube a une série très instructive sur la façon de fabriquer un modèle de moteur à vapeur dans votre atelier d’usinage. Ces modèles sont des supports d’enseignement fantastiques ainsi que des projets stimulants pour le hobbyiste. Bien sûr, les tours peuvent également être utilisés pour construire des pièces pour des moteurs de taille réelle ; de nombreux

• Turner’s Cube

Le Turner’s Cube attire l’œil avec le contraste des lignes carrées et circulaires. Il n’est pas nécessairement difficile d’aléser un Turner’s Cube, mais l’exactitude des détails techniques fait toute la différence et peut s’avérer difficile. Cependant, si cela est bien fait, il y a des créations très dramatiques et magnifiques à voir.

Pour plus d’informations sur un Turner’s Cube, consultez ce lien. Il y a également des instructions pour un Turner’s Cube sur Instructables.com

• tubalcain YouTube Channel

Tubalcain a posté plus de 300 vidéos d’atelier d’usinage sur YouTube, et reçoit des commentaires très positifs de la part des experts et des nouveaux machinistes. Toutes ses vidéos ne concernent pas un tour, mais suffisamment d’entre elles le font pour mériter d’être regardées. Sans compter que ses autres vidéos seront très pertinentes pour quiconque s’intéresse au travail des métaux, que ce soit comme un loisir ou comme une carrière.

Il existe une énorme variété d’informations disponibles sur Reddit, mais pour le travail des métaux et du tour, il n’y a probablement pas de meilleur endroit pour commencer que r/Machinists. Les utilisateurs avertis de Reddit peuvent également trouver beaucoup de conseils généraux sur le tour et des idées de projets en recherchant « tour » sous r/woodworking ; bien que les outils soient différents, les idées et les principes sont généralement les mêmes.

• Instructables

Instructables.com contient un certain nombre de projets de tour à métaux. Certains sont liés ci-dessus, mais beaucoup d’autres attendent d’être découverts.

• Fondamentaux des machines-outils (Circulaire de formation de l’armée américaine n° 9-524)

Un livre plus ancien (1996), ce manuel d’instruction de l’armée américaine est néanmoins un guide condensé très instructif sur de nombreux outils de l’atelier d’usinage et leur fonction (notamment les tours). Un PDF peut être trouvé ici.

• Tour à métaux pour les machinistes à domicile

Manuel de base bien évalué d’un auteur ayant un certain nombre de livres sur des sujets similaires.

• Comment faire fonctionner un tour

C’était un vieux manuel d’instruction, en fait envoyé avec chaque tour vendu par South Bend Lathe Works. Bien qu’il ait été publié à l’origine au début du 20e siècle, ce livre reste un point de départ indispensable pour toute personne exploitant un tour et souhaitant comprendre le fonctionnement d’un tour.

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Atelier initiation au tour à métaux

Le samedi 13 juillet 2019 de 14h30 à 17h30, l’ACoLab propose une initiation au tournage de métaux.

L’atelier possède un Tour EMCO Compact 8 qui permet de tourner des petites pièces de métal, idéal pour découvrir. Venez apprendre à utiliser le tour, à le régler, utiliser les différents outils et rattraper les jeux pour obtenir de belles pièces tournées.

Le tour étant une machine potentiellement dangereuse, nous n’acceptons Acheter du Viagra sans ordonnance pas les enfants, même accompagnés.

Il reste 3 places, inscrivez vous vite (dans les commentaires ou sur le forum) !

Une participation de 10€ sera demandée aux personnes n’adhérant pas à l’association.

Comment utiliser un tour à métaux ? Le guide ultime du débutant !

Vous envisagez de rejoindre une usine ou d’ouvrir un atelier à domicile dont vous avez toujours rêvé ?

Eh bien, que vous entriez dans une usine pour la première fois ou que vous vous mouillez les pieds dans un passe-temps de travail des métaux, vous rencontrerez bientôt un tour à métaux. Un formidable outil d'usinage qui aide les métallurgistes à créer des chefs-d'œuvre à partir de métal brut. 

Utiliser un tour à métaux, en particulier pour un métallurgiste débutant, peut sembler une tâche ardue. Cela pourrait vous faire douter que le travail des métaux soit le passe-temps ou la profession qui vous convient. 

Il ne fait aucun doute que les tours à métaux semblent intimidants au début, mais travailler avec elles n'est peut-être pas aussi difficile que cela pourrait paraître pour un débutant. Mais où allez-vous commencer?

Eh bien, si vous ne savez pas utiliser un tour à métaux, continuez à lire. 

Dans ce guide complet, nous allons aborder tout ce qui concerne l'utilisation d'un tour à métaux : comment l'installer, quoi en faire et comment. En plus de cela, nous vous présenterons également le meilleur tour à métaux pour débutants de VEVOR.   

Alors, mettons la main à la pâte !

Table des matières

Qu'est-ce qu'un tour à métaux , que peut-on faire sur un tour à métaux , configuration de votre tour à métaux avant de commencer, comment utiliser un tour à métaux  , mesures de sécurité , meilleur tour à métaux pour débutant .

Un tour à métaux ressemble un peu à un tour de potier, mais au lieu de sculpter de l'argile, il sculpte des métaux. Aussi là où dans un tour de potier, c'est le tour qui bouge, et vous le sculptez avec vos mains ; dans le tour à métaux, c'est le tour qui fait tourner la pièce métallique (également connue sous le nom de pièce à usiner) en rond, tandis qu'un outil tranchant comme un ciseau sculpte la pièce avec une précision semblable à celle d'un laser. Ce rasage doux aide à transformer la pièce de métal brut en quelque chose de tout nouveau. Il n’est pas seulement utilisé par les mécaniciens et les ingénieurs mais aussi par les artistes. Il peut créer toutes sortes de choses, depuis de minuscules vis jusqu'à des chefs-d'œuvre complexes. 

 Maintenant que nous avons appris ce qu'est un tour à métaux, explorons le monde des possibilités et découvrons ce que vous pouvez réaliser avec un tour à métaux. 

Accrochez-vous à vos chapeaux!

Le tour à métaux est une machine polyvalente. En utilisant votre créativité et vos compétences en travail des métaux, vous pouvez créer des trucs vraiment sympas avec votre tour à métaux. Voici quelques-unes des nombreuses choses que vous pouvez réaliser avec votre tour à métaux :

Boulons et écrous

Vous en avez assez de vous rendre dans une quincaillerie à chaque fois que vous avez besoin d'un écrou, d'un boulon ou d'une vis ? Eh bien, vous n’êtes plus obligé de le faire. Avec votre tour à métaux, vous pourrez facilement fabriquer vos propres vis. 

Cela s'avère vraiment pratique lorsque vous perdez un écrou et que vous ne parvenez pas à trouver celui qui convient dans votre quincaillerie locale. 

Marteau en métal

Un marteau est un outil de base indispensable à tout atelier. Il s’agirait donc vraiment de fabriquer votre propre marteau en métal. Fabriquer la tête de type maillet d'un marteau à métaux à l'aide d'un tour à métaux est un projet simple. Cependant, sa poignée effilée pourrait être un défi pour les métallurgistes débutants. En fonction de votre niveau de compétence et du design souhaité, vous pouvez modifier le marteau selon vos besoins. Vous pouvez également simplement fabriquer le manche de votre maillet en caoutchouc. 

Anneaux en métal 

Vous cherchez à créer un cadeau spécial pour quelqu’un de spécial ? Que diriez-vous de sculpter des anneaux métalliques à l’aide de votre tour à métaux ? Les anneaux peuvent être un peu difficiles à fabriquer, surtout lorsque l'on travaille avec des matériaux plus durs comme l'aluminium. Ce sera donc un excellent moyen d’améliorer vos compétences en travail des métaux.  

Traceur de métal

Vous cherchez une pointe à tracer en métal pour vos projets de bricolage ? Eh bien, au lieu de l’acheter, vous pouvez en créer un avec votre tour à métaux. 

Arbres et essieux

Avec votre tour à métaux tournant, vous pouvez facilement fabriquer tout ce dont vous pourriez avoir besoin de forme cylindrique. Ainsi, que vous ayez besoin d'un axe pour votre kart à pédales ou d'un arbre, vous pouvez facilement en fabriquer un à l'aide de votre tour à métaux. 

Outils personnalisés 

Vous pouvez également utiliser votre tour à métaux pour créer des outils personnalisés pour votre atelier. Ainsi, que vous ayez besoin d'une clé personnalisée ou que vous ayez besoin de créer un porte-clés d'outils, votre tour à métaux peut vous aider à le faire tourner. 

À mesure que vos compétences en travail des métaux s'améliorent, vous pouvez réaliser beaucoup plus de choses avec votre tour à métaux. La seule limite est votre imagination. 

Mais avant de commencer à utiliser un tour à métaux, vous devez vous assurer qu’il est correctement configuré. 

Il est impératif de configurer correctement votre tour à métaux avant de commencer à l'utiliser pour des raisons de précision et de sécurité, mais également pour un fonctionnement globalement fluide. Voici comment configurer votre tour à métaux :

• Trouver une place pour le tour à métaux – Vous avez besoin d’un endroit plat, de niveau et solide pour votre tour à métaux. Vous devrez également nettoyer les environs de votre tour à métaux.  
• Fournir une source d’alimentation fiable – Connectez votre tour à métaux à une source d'alimentation fiable. Consultez le manuel fourni avec votre tour à métaux pour connaître les exigences d'alimentation telles que la tension spécifique et le type de prise. N’oubliez pas non plus de mettre à la terre votre tour à métaux. Cela aidera à prévenir les chocs électriques.  
• Mise à niveau – Pour des résultats parfaits, vous avez besoin d’un nivellement parfait. Utilisez donc un niveau pour vous assurer que votre tour à métaux est parfaitement de niveau. Vérifiez également si la poupée mobile est alignée avec la poupée mobile. La mise à niveau est cruciale pour garantir la précision et réduire l’usure. 
• Choisir le bon mandrin à mâchoires – Le mandrin à mâchoires est la chose qui maintient la barre de métal et la fait tourner pendant que l'outil de sculpture sur métal opère sa magie. Alors, choisissez le mandrin approprié pour la barre métallique avec laquelle vous travaillez. Assurez-vous qu'il adhère fermement à la barre métallique et qu'il soit parfaitement centré.   
• Choisir le bon outil de sculpture – Différents outils de sculpture sur métal sont utilisés pour différents types de coupes. Assurez-vous donc que vous utilisez le bon outil pour le travail. 
• Lubrification – Avant de commencer à utiliser votre tour à métaux pour la première fois, pensez à huiler toutes ses surfaces. Et consultez le manuel pour savoir quelles pièces doivent être huilées. 

Souviens-toi! Un excès d’huile peut être salissant car il attire la saleté et les débris et peut causer des problèmes. Alors ne lubrifiez pas trop. 

• Contrôle de sécurité - Avant de commencer à utiliser le tour à métaux, vérifiez si tout est au bon endroit : toutes les connexions sont sécurisées et rien ne tremble. 

Maintenant que vous avez configuré votre tour à métaux, apprenons à faire fonctionner un tour à métaux. 

Une fois que vous avez correctement configuré votre tour à métaux, il est temps de vous mouiller les pieds et de vous salir les mains et de convertir les barres et tiges métalliques en objets utiles dont vous avez besoin. 

Commençons!

Étape 1 : Montage de la pièce

Avant de commencer à travailler sur votre pièce, vous devrez vous assurer que le tour peut maintenir fermement la pièce métallique sur laquelle vous allez travailler. Après avoir fixé le tour droit, vous monterez la pièce dans le tour à l'aide d'un mandrin à mâchoires. Après cela, vous mettrez le protège-mandrin (si votre machine en est équipée). 

Étape 2 : Ajustement de la poupée mobile

Après avoir monté la pièce, assurez-vous qu'elle est parfaitement centrée avec la contre-pointe. S'il n'est pas centré, consultez votre manuel pour savoir comment ajuster la contre-pointe pour la centrer avec votre pièce. 

Étape 3 : Montage de l'outil de coupe

Il existe de nombreux types d’outils de coupe. Chaque type offre des caractéristiques distinctes et convient à certaines opérations de sculpture sur métal. Si vous devez réaliser des rainures, pensez à utiliser un outil de tronçonnage ; pour créer des courbes et des bords lisses, utilisez un outil à nez rond ; et un outil central pour créer des surfaces plates ou carrées. Assurez-vous donc de choisir un outil de coupe adapté à votre projet.  

En plus d'utiliser le bon outil de coupe, il est également impératif que vous utilisiez l'outil de coupe au bon angle. Par exemple, lorsque vous sculptez des rainures, placer l'outil de coupe à un angle plus raide créera des rainures plus larges, et si vous le placez à un angle peu profond, le résultat sera des rainures fines.   

Étape 4 : Sens de rotation

Avant d'allumer un tour à métaux, vous devrez sélectionner le sens de rotation. Pour la plupart des opérations, telles que le tournage extérieur, le filetage à droite et l'alésage, la rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre est utilisée. À l’inverse, la rotation dans le sens des aiguilles d’une montre est principalement utilisée pour polir et polir l’extérieur d’une pièce et pour usiner l’intérieur d’une pièce.

Étape 5 : Démarrer lentement

Lorsque vous utilisez le tour pour la première fois, commencez toujours par un régime bas. En plus de maintenir la vitesse de broche, assurez-vous également de faire de légères passes avec l'outil de sculpture. Assurez-vous que la pression n'est pas trop forte, car une pression trop forte peut endommager votre tour ou casser la pièce et faire voler le métal. Le métal volant n'est pas une blague : il pourrait causer de graves dégâts, et si ce n'est pas votre jour de chance et que le métal volant arrive à votre rencontre, il pourrait être mortel.  

Souviens-toi! Bien que vous puissiez toujours sculpter plus de métal, il n’existe aucun moyen de remettre en place le métal que vous avez sculpté. Alors, faites toujours preuve de prudence ! 

Étape 6 : Activation de l'alimentation électrique

De nombreux mini-tours avancés offrent cette fonctionnalité intéressante. L'alimentation électrique fait automatiquement avancer l'outil de coupe et la vitesse prédéterminée, que vous ajustez en fonction de votre pièce à usiner. 

Vous engagerez l'alimentation électrique avec un levier (ou un bouton) étiqueté comme alimentation électrique (ou alimentation automatique), en fonction de votre modèle de tour à métaux particulier. 

Avant d'engager l'alimentation électrique, assurez-vous d'avoir réglé la vitesse et la direction d'avance appropriées (certains tours permettent l'inversion de l'alimentation électrique). Observez attentivement, désengagez-vous et effectuez les ajustements nécessaires.  

Ceci n’est qu’un aperçu de base de la façon de faire fonctionner un tour à métaux – il y a bien plus encore. Comme mentionné précédemment, vous pouvez faire une litanie de choses avec votre tour à métaux. Vous devrez maîtriser des techniques et des méthodes comme le tournage, le tronçonnage, le chanfreinage, le perçage, etc., pour certains projets avancés. 

Mais ne vous inquiétez pas. Avec de la patience et de la pratique, vous pouvez tout maîtriser !

Lorsque vous utilisez un tour à métaux, n'oubliez pas : La sécurité, c'est une priorité! , Toujours! Voici quelques mesures de sécurité qui doivent être prises lors de l’utilisation d’un tour à métaux :

• Portez des vêtements près du corps : vous ne voulez pas que des manches amples ou des bijoux pendants se coincent dans les pièces mobiles. 
• Portez un équipement de protection, notamment des lunettes de sécurité et des chaussures fermées. 
• Ne portez pas de gants. Même si vous pourriez être tenté de porter des équipements de protection, ils compromettent la dextérité. 
• Maintenez une distance de sécurité par rapport aux pièces mobiles, surveillez particulièrement vos bras et vos mains. 
• Vérifiez à nouveau si tous les gardes sont en place et que tout est correctement sécurisé. 
• Arrêtez-vous immédiatement s'il y a un bruit étrange provenant du tour. N’oubliez pas qu’un bourdonnement doux et rythmé est le bruit de fonctionnement idéal d’un tour à métaux. 

1. Mini tour à métaux VEVOR

Mini tour à métaux VEVOR est une machine puissante dotée d'un moteur sans balais à entraînement direct de 800 W. Avec cette meilleure machine de tour à métaux pour débutants, vous n'avez pas à vous soucier du remplacement des balais du moteur ou des courroies d'entraînement. Il est construit en fonte HT200 de haute qualité, garantissant une durabilité et une longue durée de vie. C'est une machine polyvalente et peut créer 19 types de filetages, 9 types de système métrique (0.5-3 mm) et 10 types de système impérial (10-44 TPI). En matière de sécurité, il dispose de plusieurs fonctionnalités de sécurité telles qu'un interrupteur d'arrêt d'urgence, un interrupteur de mise hors tension du couvercle du mandrin, un interrupteur de sécurité du panneau de commande principal et une protection contre les surcharges. 

2. Tour à métaux VEVOR 7 × 12 pouces version luxe

Si vous recherchez le meilleur tour à métaux pour débutants dans les versions de luxe, celui-ci Tour à métaux VEVOR 7 × 12 pouces version luxe est celui qu'il vous faut. Il dispose d'un moteur puissant de 550 W et d'une vitesse de broche comprise entre 0 et 2250 9 tr/min en avance et en marche arrière. Outre l’alimentation manuelle, ce meilleur tour à métaux pour débutants est également équipé d’une vitesse d’avance automatique réglable. Pour une sécurité maximale, il est doté d'une protection complète contre le dosseret. Pour une polyvalence maximale, il est livré avec XNUMX couteaux, qui peuvent être facilement remplacés en fonction des besoins de votre projet. 

3. Tour à métaux VEVOR 8×16 version luxe

Si vous recherchez quelque chose de plus puissant et avec un plus grand entraxe, jetez un œil à cette bête de mini tour : Tour à métaux VEVOR 8 × 16 version luxe . Il dispose d'un puissant moteur de 1100 0 W pouvant prendre en charge une vitesse de broche variable de 2250 à 3 4 tr/min. Il est construit en fer de haute qualité, garantissant une durée de vie prolongée. Outre un mandrin à XNUMX mors pouvant gérer des objets ronds et carrés, il est également livré avec un mandrin supplémentaire à XNUMX mors, améliorant sa polyvalence. 

Alors voilà. Votre guide d'utilisation d'un tour à métaux.  

Le voyage dans le travail des métaux peut être intimidant pour les débutants, alors assurez-vous de choisir le meilleur tour à métaux pour débutants comme partenaire. Un bon tour à métaux vous facilitera la tâche. N'oubliez pas non plus : La sécurité avant tout, toujours !

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Tour à métaux

Si vous travaillez beaucoup avec du métal, un tour pour métal est indispensable. Toolnation propose des tours pour les amateurs enthousiastes, les travailleurs à domicile et des tours pour les écoles et les ateliers professionnels.

Un tour pour métal est utilisé pour le tournage à plat, le tournage longitudinal et transversal, la coupe, le tournage en cône et le filetage. Si vous ne voulez produire qu'une ou quelques pièces, un tour conventionnel fera l'affaire. Si vous voulez faire de petites séries, un tour commandé par ordinateur est un bon choix. Chez Toolnation, vous trouverez les deux variantes de ces marques de qualité.

Voir nos marques : Optimum | Proxxon

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Conventionnel ou contrôlé par ordinateur

Les tours conventionnels ont un fonctionnement manuel et sont idéaux pour les amateurs enthousiastes et les travailleurs à domicile, mais aussi comme machine autonome pratique. Ils offrent une productivité parfaite pour les applications plus simples et peuvent aussi très bien servir de tours de formation. Nous disposons également d'une machine de tournage fin Proxxon séparée dans notre gamme.

Vous recherchez une machine capable de gérer des applications complexes, ou une machine pour un atelier plus grand ? Jetez alors un coup d'œil aux tours commandés par ordinateur. Les tours commandés par ordinateur sont faciles à programmer sur la machine elle-même, et vous pouvez tout lire numériquement sur l'écran pendant le fonctionnement. Ces tours ont une très grande précision et sont adaptés à la fabrication de produits en petites séries, mais ils sont aussi largement utilisés dans les écoles, la maintenance générale, les départements de R&D et les ateliers.

Les tours commandés par ordinateur d'Optimum fonctionnent avec des composants électriques de Siemens ou Schneider.

Accessoires pour un atelier entièrement équipé

Outre les tours à métaux eux-mêmes, nous proposons également des accessoires adaptés à chaque modèle. Si vous cliquez sur la description du produit d'un tour, le menu de droite vous montrera immédiatement les accessoires correspondants. Il s'agit notamment de mandrins, de supports à changement rapide, de jeux d'outils de tournage, mais aussi d'une base universelle sur laquelle placer la machine. De cette façon, vous placez immédiatement la machine à une bonne hauteur de travail, avec suffisamment d'espace de rangement dans les armoires sous la machine.

Achetez votre tour chez un revendeur officiel

Bien entendu, lorsque vous choisissez une nouvelle machine, vous voulez également qu'elle soit accompagnée de la garantie totale d'un concessionnaire officiel. Toolnation est un distributeur officiel des marques de machines proposées dans la boutique en ligne.

Nous pouvons donc garantir que nous résoudrons tout problème pendant la période de garantie aussi rapidement que possible. Signalez le problème via la page de contact ou via votre compte client et nous nous chargerons de la réparation. Toolnation dispose de son propre service après-vente et, bien entendu, nous ne travaillons qu'avec des pièces d'origine. Vous pouvez donc profiter de votre nouvel appareil en toute sérénité !

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Comment faire un tour fait maison ?

Un tour est un outil, ou une machine, utilisé pour couper, percer, poncer, moleter des pièces de métal, de bois, de caoutchouc ou de plastique afin d’en faire un objet symétrique. En bref, un tour est utilisé pour façonner de la poterie, du bois, du métal, des plastiques, du caoutchouc, etc. assiettes, bols, vases, bougeoirs, etc.

Il existe de nombreux types de tours : le travail du métal, le travail du bois, le travail du verre, le filage des métaux, le tournage ornemental, etc. Construire un tour à la maison est possible en suivant quelques étapes simples. Pour fabriquer un tour fait maison, certaines choses sont nécessaires, telles qu’une perceuse à main, une perceuse à métaux, une tige de goujon en acier, des paliers à semelle, une planche de pin, des vis à bois, un ciseau à souder et des écrous et boulons.

Pour commencer à fabriquer un tour fait maison, la première étape consiste à couper un morceau de métal et à le souder sur le dessus d’une tige métallique en acier. Sur cette base en métal épais, une pièce de menuiserie doit être fixée pour le tournage. Pour cela, déterminez le point central de la plaque métallique et marquez-le, ce qui peut être facilement fait en mesurant d’un coin à l’autre en diagonale, puis répétez-le pour les deux autres côtés. La marque qui traverse au milieu de l’acier sera le centre exact. Percez maintenant des trous à travers cette plaque métallique de base autour du centre. Ensuite, goujonnez-le pour que la pièce de bois puisse être fixée à cette plaque de métal de base.

Utilisez quatre vis et passez-les dans les trous de la plaque métallique de base et de la pièce à bois que ce tour fait maison tournera. Fixez maintenant le palier du palier à la planche de pin, en gardant une distance raisonnable entre eux. L’arbre du tour est soutenu par les paliers à semelle pendant l’utilisation, afin de le maintenir à niveau. Laissez l’extrémité de l’arbre et la fixation de la plaque de base en métal passer à travers les paliers à semelle. Fixez l’arbre à la perceuse, puis allumez la perceuse.

De cette façon, toutes les pièces sont reliées les unes aux autres. Lorsque la perceuse est allumée, les paliers à semelle permettront à l’arbre de tourner, qui à son tour fait tourner la plaque de base en métal du tour. Afin de tourner une pièce de bois avec ce tour fait maison, elle doit être fixée à la plaque de base en métal du tour avec quatre vis solides. Les vis doivent être placées dans le trou percé et serrées. Ce tour fait maison est maintenant prêt à tourner des pièces de bois et à les façonner de la manière souhaitée.

Comment construire un tour à métaux fait maison

La construction d’un tour à métaux fait maison peut sembler être une tâche ardue, mais avec un peu de patience et de créativité, il est possible de fabriquer votre propre machine capable de tourner des pièces métalliques de précision. dans cet article, nous allons examiner les étapes essentielles de la construction d’un tour à métaux fait maison..

La première étape pour construire un tour à métaux fait maison consiste à rassembler les matériaux nécessaires. La plupart des pièces peuvent être fabriquées à partir de matériaux de récupération tels que des morceaux de métal, des roulements à billes, des tiges filetées et des plaques en acier. Il est également important d’acquérir un moteur électrique, qui sera utilisé pour alimenter la machine.

Une fois que vous avez réuni tous les matériaux nécessaires, il est temps de passer à la construction proprement dite. La base du tour à métaux peut être fabriquée à partir d’une grande plaque d’acier ou d’un morceau de bois solide. Assurez-vous de choisir une base suffisamment solide pour supporter le poids de la machine et résister aux vibrations.

Ensuite, vous devez fabriquer la glissière longitudinale qui permettra aux pièces de métal de se déplacer dans la machine. La glissière peut être réalisée en fixant une barre en acier sur la base à l’aide de tiges filetées. Assurez-vous que la glissière peut être ajustée facilement pour permettre un mouvement fluide.

Une fois la glissière installée, vous pouvez passer à la fabrication du chariot transversal. Ce chariot permettra de faire avancer et reculer les pièces métalliques pendant le processus d’usinage. Utilisez des roulements à billes et des tiges filetées pour créer un chariot solide et mobile.

Maintenant que les parties principales du tour sont en place, vous pouvez passer à la fabrication de la tête de tournage. Cette partie de la machine est responsable de la rotation de la pièce à usiner. Utilisez des roulements à billes de haute précision pour assurer un mouvement fluide et stable. Fixez le moteur électrique à la tête de tournage et assurez-vous qu’il est correctement aligné.

Une fois que toutes les pièces sont assemblées, il est temps de tester la machine. Assurez-vous que tous les éléments sont correctement alignés et que le moteur fonctionne correctement. Vous pouvez également effectuer quelques essais pour vérifier que la machine tourne sans à-coups et que les pièces métalliques sont correctement usinées.

Enfin, il est important de prendre en compte la sécurité lors de l’utilisation de votre tour à métaux fait maison. Portez toujours des lunettes de protection et des gants lorsque vous travaillez avec des pièces métalliques. Veillez également à ne pas surcharger la machine et à respecter les limites de vitesse recommandées.

En conclusion, la construction d’un tour à métaux fait maison est un projet stimulant mais gratifiant. Avec la bonne combinaison de matériaux et de compétences techniques, vous pouvez fabriquer votre propre machine capable de tourner des pièces métalliques de précision. N’oubliez pas de prendre votre temps, d’être prudent et d’avoir du plaisir tout au long du processus de construction. Bonne chance !

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